第二节 烤烟加工 一、初 烤
1974年前，烟叶初烤多采用辽宁省、河南省的烘烤方法。1975年后，采用本省的烘烤方法。
从烤房建设、编杆装房、烘烤到烤后处理，形成一套规范化的烘烤技术。
烤房建设。每垧烟田建两栋 4×4×6米五棚杆或六棚杆的烤房。建烤房要求基础牢固，结
构合理，排湿顺畅，保温性能好。推广建筑长天窗、双层门、高棚距、土陶管、热风洞的烤房。
烟叶编杆装房。烟叶编杆前，将采收的烟叶分类，同等级同质量的烟叶编在一起。编杆时
烟叶数量要适当，不可过稠。1.5米长的烟杆，通常编 50—60束(两片叶为一束)；烟叶小的，
天气旱时可稠一些，每杆可编120—160片。编杆时要细心操作，减少损伤，编扣牢固，防止脱
落。装房时应把同品种，同部位，同成熟度，同时间采收的烟叶装在一个房内。装房数量要适
当，不能过稀或过密，上边可密一些，下边可稀一些，杆距要均匀。
烟叶装入烤房点火后，烘烤分为 3个阶段。一为变黄阶段：技术要点是控制较低的温度和
较高的湿度，一般温度保持在35—38℃，相对湿度保持在 85—90%；促使烟叶慢慢变黄、变软，
叶内物质充分转化，打好外观和内在品质基础。二为定色阶段：加大排湿、稳定升温。当温度
上升到54—55℃、湿球温度上升到38—40℃时，控制升温速度，使烟叶既能充分变黄，又能及
时失水干燥，促使致香物质聚色合成，保证内在和外观品质的固定。在定色阶段，要严格掌握
升温速度，做到烧火稳、升温慢、排湿快，使烟叶和支脉充分变黄，并及时干燥定色。三为干
筋阶段：当烟叶全部干片定色后，再转入干筋期，温度控制在68℃，烘干烟筋，使叶片全部干
燥。温度不得过高，以防香气物质挥发，影响烟叶品质。
烟叶烤后处理。烟叶烤干后，含水量很低，一般只有3—5%，易破碎，出房应在清晨日出
前或傍晚日落后为好。出房前要打开房门、地洞、天窗，使烟叶自然回潮变软，减少出房时破
碎。烟叶出房后，采取回潮处理。回潮方式有回潮房内回潮或借露回潮两种，现多采用回潮房
内回潮。回潮后的烟叶手握无明显响声，松手能张开， 叶片有弹性不破碎，烟叶含水量在14%
左右。回潮后的烟叶，必须保证有20—30天的堆储时间。烟叶堆储首先要连杆堆储，然后解杆
堆储。烟叶堆储过程实际上是初步醇化过程，通过堆储，青黄烟的含青度会减轻，黄烟的颜色
变得更加均匀；烟叶的内在化学成分变得更加协调，还原糖增加，青杂气和刺激性减轻，烟叶
气味比较醇和，香气较好。
二、复 烤
林口县复烤厂1982年9月建成并投入生产。全厂占地面积116万平方米，土建面积 8 746平
方米，各种机械设备49台。其中 1台现代化国产复烤机，年复烤烟叶 150万公斤。有固定资产
301万元，职工总数262人；下设7个股、两个科室、4个车间。
1982年，复烤厂复烤烟叶264.18万公斤，销售额444.3万元，创利润 20.2万元。水分合格
率88.6%，烟叶损耗率5.7%，全部碎烟率0.81%；全员劳动生产率2 203元/人。1985年复烤烟叶
514.03万公斤，销售额2 005.4万元，创利润75.4万元。水分合格率 99%，烟叶损耗率3.52%，
全部碎烟率0.32%。1992年复烤烟叶2 946.3万公斤，销售额2 424万元。水分合格率99.9%，烟
叶损耗率4.94%，全部碎烟率0.07%，各项经济指标均高于国家规定标准。
1982—1992年，复烤厂年均复烤烟叶506.1万公斤，销售额年均2 261.5万元，利润年均41.1
万元。
烟叶复烤是烟叶初烤后的再调制，主要经过烘烤、冷却和回潮3个阶段。
(一)烘 烤
烘烤是烟叶在烘烤车间进行干燥的过程。烤烟温度是借外界热能在风扇作用下，使烟叶温
度迅速升高，水分逐渐汽化；内部温度与表面温度产生差异，水分不断由内部向表面扩散、排
出，达到干燥的目的。
(二)冷 却
烟叶烘烤后，进入冷却房。烟叶冷却过程时间短，效果反映迅速。烟叶在复烤机的调节下
迅速降温，使烟叶内部含水量达到7—9%。
(三)回 潮
烟叶进入回潮房前15分钟，将蒸汽阀门打开进行喷雾，使烟叶内含水分均匀，含水量达到
11—13%，这样可防止烟叶在包装过程中破碎，并有利于长时间储存。
烟叶通过复烤，可以调节烟叶中的水分。原烟因受产地、运输、存放条件的影响，烟叶内
含水量很不均匀，不能保证烟叶的储存安全。复烤后，使其达到规定的含水量，可防止烟叶霉
烂变质，有利于烟叶的自然醇化，提高烟叶内在品质。在复烤过程中，烟叶经过抖、摇、挂等
项工序及受复烤机的风力、高温作用，粘附在叶片上的尘土、杂质和绒毛被除掉，烟叶变得纯
净。同时可除去杂气，香味变纯；还可除掉、杀死霉菌和害虫，有利于烟叶长时间的储存。(附
表6—3)
林口烟叶复烤厂1982—1992年经济技术指标完成情况表
表6—3
