第四节　木材检验


1953年以前，原木检验工作在山上楞场（装车场）进行。由检尺员量出材长、径级，
统一记入野帐。1954年，森铁实行原条运输后，开始时，在伐区装车场由检尺员对原条
进行检尺，方法是：检尺员在装车之前，把即将装上森铁台车的每根原条先用皮尺量出
长度，然后用竹尺量原条的小头直径或用卡尺量中间直径，换算成立米数，作为伐区计
件工资核算及森铁包车组计算工资的依据。到贮木场造材台，检尺员还以弓形尺丈量，
划好下锯记号，以使电锯造材。造出的原木，由检尺员按原木质量评出等级，分出树
种、树种、等级、经级等然后记入野帐。
1956年，贮木加工厂成立产品检验队，自行负责造材合原木和板院板方材产品的统
一验收工作。山上各伐区仍由各伐木场设专职检验员检民。这种两次检尺的做法，在向
局调度室上报产量时，往往出现两个不同的数字，给计划统计、经济核算造成很多困
难。在“文化大革命”运动中这个矛盾波及林场与贮木场“两家”关系，山上由林场配
备的检尺员检质条，山下则在造材台上进行验收，由于执行以楞为库、以缴库为准的制
度，两家数字不符，往往各执已见。有时林场敲锣打鼓向高报捷，而贮木场缴库任务却
还没有完成。为改变这个弊端， 1975年，局决定木材生产实行山下一次检尺方法，由贮
木加工厂检验队承担检尺任务。检验队共有105人，当时在造材台上，每一台电锯配一
个记帐员，按运材车号分林场进行检尺报数。实行山下一次检尺后，林场与贮木场矛盾
有所减少。
1975年，贮木加工厂检验队对细余名成材检验员、造材检验员和拨付检验员实行统
一管理，除承担造材台量材、品等区分和记帐任务外，还担负外拨木材和地拨材的检
尺，以及林副产品、锯材的检验工作。
1984年，局将贮木加工厂的木材检验工作划归局生产科管理。局生产科成立产品检
验队，设一名检验队长，包括内业核算和数量质量检查员在内，共有48人。还有10名检
验人员代表局负责抚育伐材的缴库与支拨任务。生产科检验队负责造材台上的量材、品
等区分、记帐和贮木场的对检交接。施行对检交接制度后，原木出材率从原来的85％提
高到90％以上。木材检验工作由局直接领导后，林场与贮木杨之间的工作矛盾有所缓
解。
1984年9月以前，全局商品材以楞头到位为准，由贮木场做缴库报告。1985年初，
贮木加工厂所造的商品材由生产科产品检验队统一量材评等，统一缴库。同年4月15
日，局又将造材台量材员和评等鉴定员工作交给贮木加工厂检尺队负责，实行出口对检
入库、一日一清办法。
1985年11月设置地中衡后，有4名检测人员负责地中密检测工作。检测时以各伐区
的设计资料为依据，分别按小班作业区、小号的各树种实际出村童，乘以各树种的容
重，做为该装车场的客重换算立方米的根据。实行地中衡检测后，减少了林场和汽车运
输管理处之间检尺上存在的误差。
为了提高检尺员的业务水平，加强木材检验的准确性，局对检验准确、管理有方、
不出差错者给予表彰奖励，对检验出现误差者进行罚款，并追究责任。
全局除贮木加工厂、生产科设立产品检验队以外，带岭木材综合利用厂、大青川综
合厂、带岭青年综合福利厂等单位也设立检验队或检验组，负责该厂所进原料和产成品
的检尺验收工作。其中木材综合利用厂检尺队规模较大，拥有30多名检验人员。