第四节 造材

1948年前，造材时留有30厘米左右的后备长度。对有虫眼、节子、腐朽等缺陷的木
材，一律不造，弃之山场。
1952年，造材使用弯把子锯，开始量材造材。造材工人使用的是2米长尺杆，规定
原木长度分别为4、6、8米，枕资5米，后备长度统留20厘米。锯口不许出现斜面或
“马蹄碗”。造材后的原木径级，小头不小于20厘米。
1953年，造材分特殊材和一般材。一般材分一、二、三等，梢头不够坑木标准的全
部利用。每个工人都携带一把竹尺，量材造材。对根部有严重腐朽不够三等材标准的必
须截掉。
1954年，东北人民政府林业部采伐方案公布后，造材执行新规定，开始按木材的利
用价值量材造材。大径优良的木材根部截长材；根部有缺陷利用价值占40％以上的截短
材；直径6厘米以上，有利用价值的梢头木，造矿柱、造纸材或民用材。材长多数是4、
6米以上，2、3米以下的明显减少。
同时，开始生产一般材、枕资、电柱、造船材、桩木、胶合板材、造纸材、交手杆、
车立柱等。
1955年，局对造材提出了新的要求，主要是对生长正常、树干通直、粗细均匀、无
内外腐和其它病虫害的代倒木，优先造长材、特殊材；对于多节子、干部弯曲、根部内
外腐、干部内外腐和有虫眼、裂纹、扭转纹等缺陷的代倒木，采取看、敲、量、算、划
5个步骤，即看其特征，敲木听其声，量其长、弯和腐朽深度、节子大小，算其出材率，
划出下锯部位。按着“三先三后”的原则造材，即先造特殊材，后造一般材，先造长材，
后造短材；先造优良材，后造次薪材。做到长材不短造，优材不劣造，好材不带坏材，优
材不带劣材。村尽其用，不浪费木材。
工人在多年的造材作业中，积累了一些安全生产经验，加强了安全措施。如：造横
山倒的原条时，站在上坡作业，原条下方附近不许其他人作业和停留，以防原木下滚伤
人；对一头翘起，特别是大头翘起的原条，首先将翘起的一头用木柱支住，然后从着地
的一头造材；互相挤压的原条，先造压在最上层的；对中间悬空的伐倒木，先用木棒把
悬空的地方顶住，采取“上锯下掏”的办法造材，防止本落砸人。
1966年以后，实行原条流水作业，除少数原木生产外，造材一般在贮木场进行。