第二节 产品验收

木材检验是木材生产效果的最终考核。准确掌握木材生产数字，对于指挥生产，保
证生产计划的完成，提高劳动效率和经济效益都是十分重要的。木材检验从开始就分两
步进行，一直延续至今。
一、造材检验
1948年林务所时期，木材检验工作由带岭林务分局派驻在员进行。原木在中楞场检
验后，通过水运或森运到贮木场，由检验员逐根检尺，只记材长、径级，不分材种、等
级。检验的目的，是计算木材产量。
1956年，贮木场造材台投入使用以后，山上中楞先后取消，原条直接由森铁台车运
到贮木场。从此以后，原条造材开始在贮木场进行。为适应木材检验工作的需要，在造
材台上配备划尺员、记帐员、鉴定员若干人。每4人为1组，协同造材班次，负责造材
检验。
划尺员的责任是：配合电锯工、翻木工，运用造材理论，根据原条的实际情况，通
过看、敲、量、算、划（看，看原条具有哪些缺陷，其程度和部位；敲，敲原条是否有
内腐，判断其程度；量，量出原条缺陷尺寸，确定设计长度；算，算出原条缺陷限度，确
定合理的选材方案；划，根据以上四步合理划尺），进行正确判断，力争做到充分利用原
条，合理量材划尺，提高出材率，提高木材售价，保证完成其指标计划。
记帐员要按木材检验规则，正确检量，加盖径级号印，并且按野帐要求正确记载木
材产量，字迹要清楚，计算要准确。同时，要协助划尺员，合理造材；也要协助鉴定员
复查等级，做到评等准确。
鉴定员是对已造的原木，逐根进行评等鉴定，加盖等级号印，做到一次鉴定，多次
复查。遇有造材不合理的及时改锯，降低品等误差。鉴定员有权检查划尺员、记帐员的
工作，在业务上负有指导责任。
造材检验工具，1949年以前，使用自制竹尺，拉间绳，用调好的油漆在原木的一端
面上划上标记，以示经过检验。
1950年以后，主要是用1、2米长竹尺，号锤，以号印为标志，竹尺主要用于检量径
级和划尺。号锤分等级号锤、径级号锤两种，以黑、红两色号印区分造材班次。
1975年，原条造材开始使用自制1米长弓形尺量材划尺。这种尺用0.7厘米钢筋焊
成，两头终点处焊有锥形钢尖，用1根0.6厘米钢筋将尺的两端连结在一起，防止尺受
压变形。尺的手柄用木旋制成，螺丝固定于尺背中央。弓形尺可旋转360度，使用方便，量
材误差小。此种弓形尺一直沿用至今。
二、贮运检验
原条造成原木卸到指定楞头之后，由贮运检验员按木材标准进行复检，做好标记。所
用工具主要有1米长竹尺、油漆、标号排笔。具体做法是，检验员每2人为1组，分别
在原木两侧，共同复查，确定原木等级、径级，并用油漆将其标在原木的一端上，以便
外运时检尺。同时，分村长树种记载楞头缴库野帐，做到以楞为库，对不符合本楞的原
木，要标清甩出的责任符号。
对外付出时，检验员要认真执行调度下达的调拨通知单，按指定材长、树种在指定
楞头进行装车。在装车前还要预检，并标记符号。预检后装车时也要进行复检，杜绝误
差。对于甩出的原木，及时通知装车工甩出。结帐车要计算准确，标明符号，通知装车
工，防止超拔。要正确记载付出野帐，单车记载，计算准确，包括包装器材、堵洞、别
棍等，并及时送交有关部门。对要发送明细的单位，检验员要按调度通知，及时制做和
送交，保证随车带走。