第三节 设备与工艺改造

木材加工厂建厂初期，各设备机组配备跑车带锯机1台，主力锯机1台，板皮锯2台，
裁边及横截等各种圆锯12台。原料（原木）通过绞盘机牵引进入车间，加工后的成材、
板皮、锯沫等用人力平车推往现场存放。随着生产的不断发展，对制材设备和工艺进行
了多次改造。
1964年，对制材车间进行1次机械配套。原木进锯安装了2台链环式原本运输机，车
间内部安装了4台用木架制作的简易成材传送带，解决了原木供应和成材传送问题，大
大减轻了工人的劳动强度。
1966年，成材传送带由木架改成钢轨焊接的铁架，传送带由4条增加到8条，成材
分类选等在传送带两侧进行。同时，在车间一楼安装了3台皮带式锯沫运输机，解决了
锯沫堵塞，影响生产的问题。对制材设备进行了调整和改进，增加了制材设备。根据工
艺上的要求，调整各锯机之间的距离。其次，为提高主产品的质量，每个机组的主力锯
由1台增加到2台，并安装了手推进材车，使制材工艺更加适应制材生产的发展。
1970年10月14日凌晨3时，制材车间发生一起重大火灾，导致厂房及机械设备全
部烧毁。火灾后，全厂立即投入了抢修工作，仅用100天的时间修复了厂房和设备，恢
复了生产。在这次复产会战中，土建工程由本局工程处承建，全部机械设备由本厂负责
修复、制造和安装。在这100天中，修复电动机60多台，带锯机12台，安装了全车间
的照明线路和动力线路，制造各种圆锯机24台，双边机2台，挫压锯机和开齿接锯设备
10台，修复制做及安装了车间成材和锯沫传送带11条。
根据多年的生产实践，结合本厂的实际条件，于1972年将小料加工部分由一楼迁到
二楼选材房。同时，又制做了2个“42”水平带锯机，安装在小料加工区，以利于板皮
再加工，提高出材率。
1973～1975年，对制材车间进行工艺改革和设备改造。
1973年10月停产大修，将原主力锯改成了割制原木的跑车带锯机，使每个设备机组
由1台变成2台大带锯。并对2个机组的4台大带锯进行了单机改造，实现了上料、卡
木、摇尺、翻木和进锯生产机械化。每组大带锯机的生产工人，由原来的9人减少到3人。
1975年，又自行设计，制造了4台滚筒式主力带锯机，安装了自动进料、自动摇尺、
自动翻本和分料装置。不仅使主力锯实现了机械化生产，而且劳力也由原来的7人减少
到3人。
根据生产工艺上的要求，对制材生产的辅助设备和传导设备也进行了相应的技术改
造。4台主力锯安装了自动投料器，各据机安装了横向送料装置，增加和改进了成品及半
成品与板皮传送带568米。从而进一步提高了制材生产自动化和连续化作业水平，改善
了职工的工作条件，减轻了工人的劳动强度，生产能力、劳动生产率和各项经济技术指
标都较好地完成。形成了1条由原木链、4台大带锯、4台主力锯、4台水平锯组成的制
材生产线。机械配大套，设备精良，工艺先进。截止1985年底，木材加工厂有各种加工设
备100多台，详见5--1--1。
（见附图）