第二节 伐区工艺

本林区木材生产阶段伐区工艺的发展，经历了从手工作业到机械化作业；由原木生产到
原条生产；从季节性作业到常年流水作业的过程。
水材生产的代医工艺，包括采伐、打技、集材、装车、清林等五道工序。
一、采伐
森林采伐分为手工作业和机械化作业两个阶段。
建局初期，实行人力手工作业，使用工具为“弯把锯”。其长85厘米，宽11．5厘米，因把
弯而得名。据身由锋钢制成，以国产森工牌为主。挂银是弯把锯使用中的关键。工具用“平
刀挫”，方法有“怀中饱月“，“架子固定”和“夹腿挫锯”三种。挂银方法根据季节和树木材质的
不同而定，有四季锉据法。即：采伐硬质树木或冬季伐木时，锯齿挫得爬校小、齿仓浅、齿
尖钝，防止伐木时顿锯拉弯、掉齿或锯齿里外摇摆；在夏季作业或采伐软质树木时。锯齿锉
得爬棱大、齿仓深、齿尖锐，防止伐木时费力或夹锯。挫锯的具体技术要求是：①据料、采伐
硬质木时，冬季锯料为锯背厚度的1.5倍，夏季为1．7倍。春季为1.6倍；采伐软质树木时，
冬季据料为据背厚度的1.6倍，夏季为1．8倍。②齿刃即爬棱。冬季采伐硬质树木时，齿刃面
积宽度为锯背厚度的1．2倍，夏季为1.4倍。③齿仓冬季作业或采伐硬质树木时，衡高1．6
～l．8厘米；夏季或采伐软质树木时，齿高1．9～2．1厘米。全锯齿高从锯把前的第一个齿向
前渐起，成为一条线。④齿尖挫成小养麦棱尖、小三角形尖、大养麦棱尖或小平头尖。总的
要求是尖齐、料齐、仓齐、刃齐。
伐树，是伐区生产的第一道工序。技术要求高，操作严格。采代工携带锯。助手带大
并、据楔子和控制树倒方向的支杆，戴好安全帽进入作业地点。根据规定的采伐方式，选好
应伐树木。确定好树倒方向（多为顺山倒）。接采伐规程打好安全道。树下安全道宽70厘米，
长3—一4米。树倒方向一侧为锯口的下楂位置，下植锯口的深度一般是树根部直径的四分之
一或三分之一，被伐树木的切身与要求树倒方向相反时，被伐树木下植据日深度不超过树木
根部直径的四分之一，以防反楂。下增锯口拉好后，由助手用大斧在锯口上端10厘米处从上
向下斜砍，人们称为欢上颚。以控制树倒方向。在实际操作过程中，工人们创造了“双锯平
行进锯抽片法”。即；下楂拉两个据口，第一锯口深度为树根部直径的四分之一或三分之一，
然后在第一个锯口的上方5～7厘米处平行拉第二锅，深度与第一据相同，用大斧二把锯中
间的木片砸出，称为抽片，代替了砍上颚，下值开好后，在下谊之对面，拉上法。上植下锯
位置应与下法上道锯口平齐。拉上值时，多用留弦法控制树倒方向。被伐树木的自然倒向（切
身）与要求树倒方向一致时，所留弦的形状呈长方形；与要求倒向不一致时，留三角弦。在
按制的树倒方向一侧，成三角形留弦，并用支杆、锯楔在上值一侧帮助控制树倒方向。当
被伐树木欲倒时，助手按树倒方向进行喊山，向附近作业人员报告树倒方向，防止发生事
故。
1958年春。在采伐作木林分的实践中。由于烨树含水量大，增加了采伐难度，影响了采
伐进度。五四青年采伐工组组长苏万成多同工人一起，经过反复实践，创造了“桦木断浆法”，
既减轻了劳动强度，又提高工效1倍多。具体作法是：在每天下午收工前，把第二天要采伐
的伐树统统开好下楂，使其浆液隔断流失，第二天采伐时，即加快了采伐进度。经上级确认
为技术革新成果，定名“桦木断浆法”，在全林区推广。
伐区内树倒方向的要求，是根据伐区工艺的演变而变化的。树倒方向的要求，一般为顺
山倒、在择伐和采育择代（采育兼顾伐）作业中，被伐树木的倒向，必须有利于保护幼树、幼
苗以及为集村创造条件，呈“人”字形倒向集材道。
自1960年开始，油锯机械化伐木逐步代替弯把据手工作业伐木，弯把锯手工作业日班产
量一般为25－30立方米，采用油锯伐木后。平均日台班作业量达到80～100立方米。1964年
9月9日，林业局在上半年工作总结中宣布，全林区油锯伐木全部代替了弯把银伐木。在伐
木生产上实现了机械化。
在采伐作业生产实际中，采伐工人通过反复试验，于1965年创造了一套多次循环来的采
伐办法。具体内容是：在以集材道为中心的两侧各25米宽的林带内，按设计资料规定仿宋代
强度，本着来大留小，采坏留好，采过熟木，留幼壮木，采阔叶树留针叶树的原则，按照先
来道后来号，自下而上、先外后内。最后采“丁”字材的顺序，进行四次循环采伐。第一次
采伐集村道上的所有立木和林带内的频死、病腐立木并保留好集村道两旁的“丁字树”，防止
和控制拖拉机集村时，拖宽道路而压伤幼树；第二次采伐过热木和非目的树种，第三次来伐
第一、二次采伐时被砸伤的树木和间伐密度大的应采立木，第四次采伐，从上而下地把丁字
树一次采完，是最后的整理性采伐。林带内的树倒方向与集材道成七度角，“人字形”的倒向
集材道。便于拖拉机集材，这一采伐方法一直沿用至今。
二、打枝
打枝作业，至今是人力手工作业。所用工具是一号大斧和弯把机打技工与伐木工离开
70米以上的距离进行工作。打校时，应站在村干一侧，由根部向消部，依次打净枝丫。打完
一侧，再打另一侧。打技要求，枝丫与树干的连接处打平，称为打出“白眼圈”。横山倒的
树，站在上坡打枝，以免树木滚动。实行拖拉机原条集材后打技工栽树头时。在原条小头留
有几个枝丫楂，方便于索带的捆绑。
三、集材
林业局从开发至1985年末，集材方式经历了人力吊如、归得、畜力拉运，畜力与新工具
结合和拖拉机集材三个阶段。
吊卯与归楞是原木生产阶段集材中的两个步骤。吊卯是将伐区内的原木，用人抬肩扛的
方法堆在一起，一头用原水垫起，高度要求在测厘米左右，以利装爬犁，每堆2--3立方米。
归楞是将运到楞场的原木，接材种和径级分别归整到～起。无论山场吊卵，还是楞场归楞，
使用的工真和劳动过程都是一致的。即：林区人们所熟悉的抬“磨骨头”。所用工具有尖杠、
掐钩、把门、绳扣等。
尖杠，俗称“磨骨头”、系用纹理细致光滑，体轻而负重量大的紫椴木做成。尖杠长190
厘米，中间直径 9厘米，距中心20厘米起，向两端渐细。社两端直径为2厘米。可负重300公
斤。掐钩，系用锋钢打制而成。两臂各长45厘米，宽2、5厘米，厚1厘米。臂下端内侧带有3
厘米长的倒钩。上端用48厘米长的锋钢制成的圆环连结两臂，即成掐钧。每付指钩负重350
公斤。把门系用色木做成，全长120厘米，由距中心7厘米处开始向两端逐渐变细，两端直径
粗1厘米。绳扣，系用棕绳做成，长短视其需要而定。
操作时，根据原木大小，分别由四人、六人、八人组成一付肩，四人抬木头时，两人
用一付掐钩，用、绳扣相连结尖社和掐钩，两人在前，两人在后，前日中的一人领号，其它三
人群号。按号的节奏统一步伐，进行作业。如果由六人、八人抬木头时，加用把门，六人加
用一个把门。八人加用两个把门。把门贴原木成相同方向穿在掐钩环底下，把阿两头分挂绳
扣，绳扣上端穿入尖杠，成为四人用一付指钩。一个把几两个绳扣，两个尖社组成一组。
由号头领号，协调其他人的步伐，指挥其动作一致。周而复始。完成集中和归楞作业。
畜力集材 1957～1960年，新青林区以畜力集材为主。每年冬季从农村雇用牛套子和
马套子，用牛马爬犁进行原木集材。
牛爬犁，全长350～370厘米，爬犁底间距70厘米，腿高20厘米，棚长130厘米。爬犁杆
大头直径8～10厘米，小头直径5～6厘米；爬犁腿直径6～7厘米，爬犁棚直径12～14厘米。其
载重视其牛的牵引力大小而定，一般每次装原木1～2立方米。
马爬犁，今长40厘米，爬犁杆大头直径12～15厘米I小头直径7～9厘米；爬犁底间距70
厘米；。棚长140厘米。腿高25厘米。每次可装原木2立方米。
牛爬犁由一头牛拉、马爬犁多由两匹马拉。畜力集材，是从伐区将原木运到林场所设的
中得楞场、建局初期也有部分直接运至贮木场。每年平均集材113， 184立方米。
新工具集材 1959年，林业局在大搞技术革命和技术革新活动中，出现了新工具、新
方式集村，取代了部分有力集材。形成了以畜力为主，畜具结合的集材方式。
当时用新工具、新方式集材量较大的单位是第一林场（红林）、第二林场（泉杯）、第三林
场（金林人先后创造了“冰雪滑道”、“木轨双滑杠”“铁轨双滑社”、“车轴滑社”、“木坦克”、
“自动手扶车”、“木轨跃进车”、“轻轨连结车”、“木制平车”、“人力手扶车”、“高空架索”、
“冰沟爬犁”等二十余种新机具。1959年使用新工具集材84599立方米，占全年集材量的27％。
新机具集材的出现，不仅提高了工效，也减少了劳动强度。
工人姜玉国创制的“冰沟爬犁”，每次平均集材4立方米，最高5立方米，最少2立方米；
最高日产量88立方米，最低日产量19立方米，集村成本比畜力集材降低39．3％。
工人们创造的“双轮单轴杠”在集村中发挥了很好的作用，每次集材3.3立方米、10个人
工作10小时。可顶10付马套子工作1天，成本比马会于集材降低20%，比拖拉机集材降低
60％。
拖拉机集材 本林怄使用拖拉机集村始于1957年，主要在第四林场（汤林）。第一林场
（红林）实行。至1963年末，全林区拥有KT-12集村拖拉机47台，多数林场、实现了集材机
械化。集材拖拉机先后有KT-12集材施拉机、苏制40m集村拖拉机、国产松拖50集材拖拉
机、东方红拖拉机四种型号。
集材拖拉机设有专门的集材设备——绞盘机和搭载板·进入伐区后，选择劫材较少的地
点，用三角磨车法调头、并由司机操纵放下搭载板，松弛绞盘机上的钢丝大绳，集材员和助
手用索带在原条梢头20～30厘米进行捆绑，然后通过绞金机钢丝大绳的牵引。绞集到拖拉
机跟前。绞集时必须拉大带小多次绞，够一车时，一次由好，绞到塔载板上，集运到装车
场。
拖拉机集材工艺，大体分为三个阶段。①建局初斯，由于运用的是皆俄方式，季节性生
产，拖拉机集材过程中，只求方便集材，将木材从伐区内集至中得或装车场即可，不需照顾
其它方面因素。②六十年代中期。改革了皆俄方式，采用了采育择使（采育兼顾代）的采伐
方式。因此，拖拉机集村工艺上升到与之相适应的新阶段。其做法是：单根绞。多次捣，
不下道，不乱跑；多索带，大带小；相的好，不掉道。集一号，净一号，在集材的同时，
重点照顾采伐后保留下来的幼树幼苗。③进入七十年代初，伐区生产开始输集有利用价值的
采伐剩余物。拖拉机除完成原条集材任务外，又增加了技丫材的集运任务。集这枝丫材，主
要采用了北影林场创造的“一绳两带集运法”，具体做法是：将拖拉机的绞盘机大绳从事先
堆好的技丫堆底部穿过，用索带环把大绳和集材索带连结在一起，索带钩从枝丫难顶部挂到
大绳上捆好。拖拉机顺着枝丫堆续到搭载板上、运到森铁线路或公路旁。
1979年10月，大贺林场（卫东林场），为解决高山陡坡集材，试验成功了“高山坡伏地循
环索集材法”。工人称之“摘山帽”。其具体做法是：加大集材50拖拉机底盘机架，固定在山
脚下相应位置当座机，在山顶部安装两个滑车，山脚下安装两个滑车，用400米长的钢索绳
（油丝绳），通过滑车的循环，将山顶的原条集到山脚下。经上级有关部门进行技术鉴定，认
为是“摘山帽”的好办法。用此法搞山帽，平均台班产量40多立方米，比人力串坡搞山帽的效
率提高三倍，比高空架索搞山帽的成本降低了40％。
四、清林
1962年以前，皆俄边地的清林，普遍采用火烧清林法．即将采伐剩余物就地堆积起来，
躲开母幼树、就地放火烧毁。 1963年以后，采用了自然腐烂清林法。即：直径3厘米以下的
枝丫就地散铺，任其自然腐烂，直径3厘米以上的枝丫，进行简易堆放，堆的大小以不超过2
×1．5 ×1米为宜；在小面积皆伐迹地上采取用带状堆放。带宽1～1.5米，带间距（不包括
枝丫带）6米以上。冬季清林时，枝丫堆放在代根或石塘上，以利补植和天然下种，夏季用枝
丫铺垫集材道。1979年以后，随着对枝丫材有计划的生产和利用，在清林中。对直径3厘米
以下的枝丫，仍采取就地铺放，任其腐烂；对直径3厘米以上的枝丫按其利用价值分堆放在
集材道上。由拖拉机集运至森铁线路或公路边。
五、装车
代区装车因季节性原水生产和常年流水作业原条生产两种不同生产形式，分为人力原木
装车和机械原条装车两种作业方式。
人力原水装车 人力原水装车，有人拾、肩扛装车和人力措大绳装车两种方式。人抬肩
扛装车使用的工具有搬钩、压脚手、把门、掐钩、尖社、跳板等。肩扛，是由两人搭肩，一
人将直径较小的原水扛到车上；人抬，是将直径较大的原木，通过抬“磨骨头”的方法治到车
上。人力装车。劳动强度大，效率低。捞大绳装车，把车停稳后，搭上爬杠用大棕绳将原木
套上，在原木与车的相反方向，用人力捞大绳，滚动原水土车。较人抬、肩扛装车省力。但
效率也不高。危险性较大。现陈枝丫材生产和抚育代生产产量较少地段仍沿用外，其它已不
采用。
机械装车实行原条生产后，普遍采用了机械架杆装车方式。在装车场的森铁线或公路
线的一侧。立两根架杆，距离根据作业区原条平均长度的一半来确定。一般在8～12米之
间，架杆多用云杉和落叶松树种，小头直径24厘米以上，高 8～11米。架杆立起来后，用钢
丝绳三面绷牢，顶部装有滑车。牵引动力大部用集材施拉机代替。装车时，由两人串索带并
指挥，司机一人驾驶拖拉机。
机械装车作业的程序是。在装车前，详细检查装车机械和设备的稳定性和可靠性，以保
证装车安全．根据原条的平均长度，找准汽车或森铁台车承载梁的距离和位置。以防偏载。
司机看清车工或掴装工的报挥信号后，开动统盘机，牵动绳索起升、放落原条。装车工在捆
绑原条时，将粗、直、长的原条装在车的底层，细、弯、短的原条装在上面，小径木和短件
手包在中间。工人称为：“粗打底，直靠帮，弯曲小径装中央。”做到不超载，不超高、不超
长、不超宽、不搪腰、不偏重，以保证运输安全。
1960年，工人吴继忠创造了“装车自动拆钩法”，木材升起装火车上以后，用回空绳自动
摘钩，既节省了人力，又确保了安全，工效提高了3倍多。
1980年10月，北影林场工人在装车实践中，创造了“原条自动调节安全装车法”。用滑车
控制装车载重绳和回空绳定向，同时利用拖拉机的两个起动轮，一个用于牵引回空绳。一个
用于统放原条车，随用随统，既安全又灵活方便。减轻了劳动强度。缩短了原条车与装车座
机（拖拉机）的距离，有利于照明和了望，避免了跑车事故，减少了原条裁头，节约了木材，
很快即在本林区推广使用。