第二节 生产工艺


一、卸车
1957～1962年的原木生产阶段，完全是人力用搬勾、压脚干等工具卸车。实行原条生产
运输后，采用统盘机和架杆结合进行卸车。将绞盘机固定在相应位置，在造材台靠进材线的
一侧，立一副架杆，安上滑车，绞盘批钢丝绳索通过架杆顶部的滑车，将整车原条兜向造材
台，1974年安装了第一座龙门式起重机（亦称龙门吊），开始用龙门吊卸车。龙门吊自重55
吨，起吊重量测吨。高176米，上梁长39米，宽42米，上装电动跑车，可沿固定轨道平行
于车身往复运动。龙门吊走行线，轨距32米，同侧轮间距8米，跑车下接有垂直交叉的金
属吊架，通过钢丝绳索与跑车相连，控制吊梁升降。吊梁下端装有大钩，工作时，吊梁下
降，钢丝绳索穿过原条底部，两端挂在吊梁挂钩上，吊梁上升，整车原条被吊起，随跑车的
移动。将原条送至指定的选材台上，完成卸车任务。1976年，第二组龙门吊建成投产。
二、造材
1957～1962年的原木生产阶段，造材是在俄区内进行的，原木进场后，有时做部分改
造，一般是用手工作业弯把据进行。改为原条生产后，为便利量材造材。提高出材率，原条进
场，卸于造材台上，用移动型克5电锯造材。一个造材台配备一台电锯，成立由五人组成的
造材小组。配备电锯手、助手、量材员、检尺员、滚木工各一人。首先由量材员对原条进行逐
株检查。根据现行的木材标准和局下达的材种计划进行量尺，用粉笔作出标示下锯位置。在
造材过程中，助手用压脚手或搬钩帮助电锯手，给其创造条件，防止木材滚动或夹锯，以利
安全，加快造材进度。
在保证完成材种计划，充分利用木材和提高水材质量的基础上，在造材中实行了“四个
三”，即三先王后三要三杜绝的原则。
三先三后 即先造特殊材，后造一般材。先造长材，后造短材（长材不短造）：先造优等
材，后造劣等材（优材不劣造，坏材不带好材）。
三要三杜绝 即要按计划造材，杜绝按楞造材；要量尺准确，杜绝超长短尺；要材尽其
用，杜绝浪费木材。
量材员在量材过程中，分看、敲、量、算、划五个步骤进行。
看 对每株原条都要周密观察，认真识别原条的特征、缺陷程度及其部位。
敲 用锤、棒敲击原条缺陷部位，鉴别眼力所不及的木材内部缺陷程度，有内腐部分敲
产发空，天内腐部分敲声发实。
量 光量原条总长度、用探子探量腐朽深度，检量弯曲、裂纹、扭转纹长度，每米长节
手的个数及最大节手尺寸。
算 根据看、敲、星所得的结果，计算原条如何能提高出材率和木材等级的合理造材方
案。
划 根据国家木材标准和林业局下达的材种计划指标，由原条根部向消部量材，正确量
尺、确定每段材种、材长、划出下锯部位。
造材工人在实践中，创造了四不造材法。即：有道必造，不躲包让节；下锯正直，不锯
口偏斜；安全设防，不劈裂和锯伤其它邻水，根部平齐，不留后楂。造材工发现量材不合理
时，立即提出改据方案，量材员和造材员紧密配合，共同把好合理造材关。
在造材中，由于对原条采取先看后敲、光量后算、先划后造、对线下据的合理造材方
法。杜绝了造材不合理现象。造材率由 1963年的72％，1965年提高到财％，提高了22％。木
材产品材种质量也相应变化，保证了木材平均售价的提高。
三、选材
建场初期，选材用人力归得的办法进行。原木车进场后、实行“混卸清归”，把原木按材
种、等级、长短，分门别类地进行归楞，即为选材。
1959年3月至1967年初，用人力推平车的方法选材。在场区内设有两条平行的窄轨铁
路，一条重车行驶，另一条作返回空车用。一台选材平车，配选材工一名，在造材台处装满
车后（通常一车装一立方米左右），选材工将平车推向楞区，按材种种类分卸手楞头上。
1967年元旦，第一条原木传送带建成投产。选材开始进入了机械化作业。第一条原木传
送带全长960延长米，平均分成三段，每段的北端装有主动轮，由电动机作动力，南端装有
被动轮，每隔1．2米，安装一个托木架。扎木架两底端装有两个小型动轮由拉板固定在一起，
托木架之间由钢丝绳索扣相连，主动轮起动，整个传送带经被动轮按固定轨道往复运动。工
作时，将造材台造好的原水装在传送带上，传送带即载着原木离开造材台，进入楞区，选材
工按材种规定榜位卸下，即完成选材。1968年1月，第二条传送带建成投产，全长950延长
米。1971年3月，建成投产第三原木传送带，全长870延长米。1981年9月，改钢绳索式传
送带为矿山链式传送带。
四、验收
本局的木材验收，经历了原木生产阶段的山场中楞验收，原条生产阶段的贮木场检尺验
收等方式。
1957～1962年，以季节性的原木生产为主，木材验收一部分在山场中得进行，一部分由
富力直接运至贮木场一次检尺验收。
1964年5月，针对木材验收工作多次重复经常发生误差的情况，贮木场成立了木材验收
大队，下设三个验收小队，实行了贮木场一次原条检尺验收制。1965年4月又改原条检尺为
原木一次检尺验收。至1985年末，共配备水材验收员120人．原木格尺按林业部1961年10月
颁发的《原木材积表》计算原木材积，原条检尺按国家1963年12月对日颁发的《原条柑积表》计
算材积，经过验收制度和方式的改革，木材验收质量不断提高。验收员达到三精通、四准
确，即：精通木材规格、精通木材售价、精通木材指标，做到缴库数字、计算野帐准确，计
算工票准确，鉴定尺码与品种准确。木材验收制度的改革，促进了合理造材，提高了木材利
用率和平均售价。
号印，是木材检尺的标志。检尺员将原木的材种、规格、等级等标志加盖在原木小头栽
面上，以便识别、归得、记录和抄尺，并作复查和外销时的依据。1957～1965年，号印是采
用打号锤的办法，用号锤把原木的材种、等级、径级分别用不同符号和数学打在原木小头截
面上；1966年后，改用有色蜡笔添写。检尺工具有竹尺、木折尺、钢卷尺、皮尺、米绳、
弓形尺等。验收员检员后，填写木材缴库野帐，以此计算国库木材数量。
附：
（见附图）
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