第二节　林源毛纺厂


　　1971年 10月，根据原中国人民解放军沈阳军区黑龙江生产建设兵团［1971］271号文件精
神，为了解决兵团战士穿衣保暖问题，决定拟在独立三团(红色草原农场)建一座生产规模为560
锭的毛纺厂，初步确定厂址在大庆北的齐农独立三团的三营九连。 1972年4月初，兵团副司令
员颜文斌来兵团石油化工厂检查工作，提出毛纺厂建在石油化工厂比建在齐家好，这样有利于
公共工程的利用，有利于生产的发展及家属的安置。 4月中旬，兵团党委决定，将毛纺厂改建
在石油化工厂。4月20日石油化工厂与独立三团办理了移交手续，于5月底将到货齐家的纺织设
备全部搬运到兵团石油化工厂的所在地八村。

　　工厂的生产工艺流程由北京第二毛纺织厂设计，土建工程由原中国人民解放军沈阳军区黑
龙江生产建设兵团勘探设计院设计，为了便于抗寒保暖，厂房采用封闭式，此项工程总投资501.6
万元。

　　1972年6月3日破土动工。拉开了建厂序幕，由四十三和四十六分队主建，毛纺厂的“兵团
战士”参加了施工。当时的生活条件非常艰苦，吃的住的都很困难，工作环境也很差，施工人
员坚持革命精神和科学态度相结合，发扬大庆人艰苦创业精神和北大荒人吃大苦耐大劳的精神，
“有条件要上，没条件创造条件也要上”。当工程需要混凝土预制件时，缺少木材做模板，建
厂指挥部发动群众想办法，出主意，在技术人员的协助下，研究出挖地模代替木模，经过14次
实验，终于获得了成功，各种指标符合设计要求，采用地模代替木模的方法，完成了66根承重
支柱、96块薄复梁和500块屋面壳板的制作任务，共节省木材500多立方米。在厂房封顶时，薄
复梁和屋面板需要焊接口4000多个，此项工作技术要求高，当时毛纺厂没有高级焊工，只好选
派了两名责任心强的普通焊工去大庆采油一厂学习焊接技术，后来靠这两名同志焊上了这些接
口，经技术鉴定，质量完全合格。动力车间利用业余时间回收各种建筑材料，自己动手建起280
平方米的厂房，在建厂时期，毛纺厂组织兵团战士进行了10次大会战，突击完成了装卸建筑材
料，浇铸水泥构件，搬运纺织设备等任务，无论是酷暑寒冬，还是深更半夜，只要广播里发出
通知，立即奔向工作地点，从不叫苦叫累，表现出了创业者的风采。 1973年8月，一座建筑面
积8175.46平方米的封闭式厂房建成，随即进行了设备安装，1974年5月15日一次试车成功。

　　1974年毛纺厂投产后，机关设置了办公室、生产技术组、设备组、调度室、计划财务组，
供销组、劳动工资组、政工组、后勤组。下面有三个生产车间：毛团车间、纺纱车间、染整车
间。三个辅助单位：机动车间、仓库、运输队。

　　 毛纺厂主要生产车间

　　毛团车间：毛团车间是毛纺生产的龙头，始建于1973年，为保证顺利开工，毛纺厂在1972
年和1974年组织人员去北京第二毛纺织厂和哈尔滨毛纺织厂等地学习，培养了一批技术骨干，
为开工生产奠定了基础。

　　毛团车间的生产任务由选毛、洗毛、制条三部分组成。

　　选毛的任务是：将不同品质、不同类型的羊毛加以分选，合理地调配使用羊毛，在保证产
品质量的同时，贯彻“优毛优用”的原则，选出优良的羊毛生产高档产品，以降低原料成本。

　　洗毛的任务是：将选后的羊毛开松，除去杂物和较大的草刺，加以适当温度的水和洗涤剂
洗去羊毛的油脂及附着脏物，最后烘干成一定湿度的洗净毛，供下道工序使用。在羊毛加工行
业，俗称“开洗烤”。

　　制条的任务是：将不同品质的洗净毛加以合毛油混合后，制成初步的毛条，经过梳理、牵
伸，除去毛条中的短纤维和草杂，最后加工成具有一定单位重量的羊毛条或腈纶毛条，为了便
于保管和运输，这些毛条由机器绕成团球状，供纺纱车间使用。

　　毛团的加工能力为每年450吨。

　　纺纱车间：始建于1973年。纺纱车间是毛纺厂的主要生产车间，为保证开工，在1972年与
1974年先后两次组织人员去北京第二毛织厂和哈尔滨毛纺厂等地学习，培养了一批技术骨干，
为开工奠定了基础。车间现有设备生产能力达1248吨，主要产品为粗绒、细绒、针织绒、毛线
类别为纯毛、混纺、腈纶三种，生产工序由前纺、细纱、后纺组成。

　　前纺的任务是： (1)将不同颜色、不同性质的毛条按照一定牵伸倍数和根数制造出下道工
序所需毛条(或称粗纱)；(2)在混条时根据工艺的要求加入适量的合毛油。

　　细纱的任务是：把前纺工序下来的毛条或粗纱经牵伸，拉长拉细到需要的支数，并且施加
适量的拈力，使其具有一定的强度，最后按照一定的工艺，卷绕在筒管上，称之纱穗，以利搬
运及后道工序的加工。

　　后纺的任务是：将数根单纱按需要的股数进行合并，加拈提高纱线手强力、均度、弹性和
手感，并卷绕成符合摇纱工序需要的管纱。由摇纱机按工艺需求，将管纱摇成一定卷数和重量
的绞纱，称之白坯线供下道工序(染整车间)使用。

　　保全组的任务是对本车间的纺织机械和设备进行擦车、维修和平车任务，保证生产正常进
行。

　　染整车间：于1973年组建，主要负责毛线生产的后道工序，将纺纱车间的白坯线验收后，
进行洗涤、染色、烘干、检验、包装。

　　染整车间的主要生产工序如下：

　　白坯班的任务是将纺纱车间生产的白坯线验收后，按品种分批号码放在白坯库中，并执行
生产调度安排，将白坯线发放到染色班组，还负责化纤品种白坯线的蒸纱、蓬松、定型工作，
以降低染色疵点。

　　染色班的任务一是洗涤白坯线所含的油脂及杂物，使绒线的含油率达到染色工艺的要求，
并将绒线润湿便于着色，二是将白坯线按生产计划要求遵照工艺流程染成所需色泽，并确保一
定的坚牢度和光泽度。三是脱去染后线过多的水分，便于烘干处理，四是将脱水后的色线进行
烘干处理，使其达到工艺所需的含水率。

　　验线班的任务是将染色后烘干的成品毛线按部颁标准及车间工艺要求进行检验，并且将毛
线分等，使之符合各自的等级标准，并理顺其中紊乱的毛线，以便下道工序使用。

　　打包班的任务是检验后的毛线按规格进行拧绞或绕成团绒，装进小包，然后按品种、色号、
数量、等级打成大包或装盒，以便于成品入库、运输和出售。

　　大庆林源毛纺厂是一个中型企业。主要产品为精纺毛线，分粗绒、细绒、针织绒、花式绒
四大类，还生产各种各样的针织服装和劳动保护用品。从1975—1982年累计生产毛线4451吨。
期间获得很多荣誉称号：1975年为黑龙江生产建设兵团工业学大庆先进单位。1977年全国工业
学大庆先进企业。1978年、1979年均为全国农垦系统先进单位。