第三节 复建投产(1991—1994年)

　　 一、复建浸出车间

　　浸出车间于1990年12月25日发生爆炸事故，厂房主体及大部分设备管材报废。浸油车间是
公司生产线上的龙头车间，该车间瘫痪后，使整个公司处于停产和半停产状态。因此，浸油车
间的恢复生产，是公司走出低谷的唯一途径。公司经过广泛的市场调查和技术论证，认为原工
艺、设备、自控系统仍具有当今世界的先进水平。因此提出了“好、快、省”的恢复方案。并
向上级呈报了有关手续。农业部于1991年10月10日对三江食品公司设计任务书进行了批复。

　　复建工作从1992年开始，土建仍由原设计单位北京航空规划设计院负责设计，根据工艺、
安全、消防等新规范要求对总图、土建等方面都做了相应的修改。工艺设备仍由德国克鲁伯公
司(原EX公司)负责设计、修改，在保证其设计具有当今最先进水平的同时，尽量保持工艺设计
能力指标不变。设备方面，结合我国的实际情况，经与克鲁伯公司多次洽谈，在尽量满足工艺
要求，降低工程造价的前提下，坚持实现“引进、国内制造、国内购买、修复相结合”的原则。
复建浸油车间概算总投资：从拆除工程到投料生产所需的全部建设费用为2975万元，不包括进
口关税，外汇额度费，投资方向调节税及外汇涨价因素，该费用累计为708.52万元，总概算为
3683.52万元。

　　其中：

　　建筑工程566.452万元占总投资15.37%

　　设 备 1793.726万元 占总投资48.70%

　　设备安装工程 194.78万元 占总投资5.29%

　　其他费用 1118.562万元占总投资30.37%

　　生产用工家具 10万元 占总投资 0.27%

　　浸油车间的建筑面积为3398平方米，建筑工程造价平均每平方米为737.9元(包括室内外土
建工程，2000平方米道路，围墙等)。

　　浸出车间复建自1991年开始到1993年结束，完成投资4101万元。在制油厂浸出车间复建过
程中，对原生产装置中制约不能达产的环节进行了改造，使复建后的实际日处理大豆能力达到
450吨。

　　三江食品公司，1991—1993年，生产处于半停产状态，三年累计完成工业总产值12 019万
元，实现销售收入15231万元，三年连续经营亏损，亏损总额为4994万元。

　　 二、全面生产

　　1994年，是浸出车间试产正常，公司所属单位全面开机生产的第一年，企业上下紧紧围绕
加强制度，全质、成本、安全、四大管理，加快原料基地、科研基地、销售市场、三项建设而
努力工作，取得了显著成绩，生产经营出现了五超历史的良好局面。

　　(一)管理水平超历史

　　年初，公司制定下发了1994年工作要点，开展了“转机制、抓管理，练内功，增效益”的
活动，推进了以制度、全面质量、安全和成本四大管理为核心的管理工作。

　　抓了制度的管理。建立健全厂规厂法和各项工作制度，完善了监督手段和制约机制。生产
调度处加强了值班查岗和生产考核工作，提高了调度水平和管理能力，强化了指挥系统，使公
司生产管理逐步走上正轨。

　　抓了人的管理，开展了技术业务培训和职工的思想教育工作，培养了骨干，提高了全员的
思想素质和业务素质。工会注重集思广益，推进了民主管理，组织和发动职工提合理化建议647
条，有力地促进了公司的生产经营。

　　抓了目标责任和承包管理，实施了全员风险抵押承包和岗位结构效益工资制，通过强化目
标管理，实行工效挂钩，增强了全员的质量意识、安全意识和成本意识。完善“包、考、挂”
各项措施，强化对各核算单位的经营承包指标的落实，加强成本管理，深化二级管理和三级核
算，使主要产品成本比计划成本平均降低2.4个百分点。坚持产品的跟踪管理，严格“三证”
的发放，提高了产品质量。

　　由于苦练内功，强化了管理。公司各部门增强了协调职能，厂站和实体单位充分发挥了管
理功能，使公司向现代化管理迈进。

　　(二)达产率超历史

　　通过狠抓现场管理和安全文明生产，强化生产指挥系统，坚持了生产调度会，结合日常的
千分考核工作，开展了“安全文明生产效益月”、“双百会战”等活动，使设备利用率和完好
率达到90%以上，形成满负荷生产能力，95%的产品都达到质量标准，并投放市场，出现了安全
运行和稳定均衡生产的好局面。

　　制油厂发挥龙头作用，坚持安全生产，狠抓达产达效，在大豆水分大、杂质含量高等情况
下，顺利实现年加工大豆10.6万吨，平均每月8 832吨，达产率为106%，其中4、5、9和12月加
工均超万吨，实现了超设计加工能力，创历史加工新纪录。

　　油脂厂开足马力，努力提高设备完好率和利用率，狠抓最终产品质量，按用户需求调整产
品结构，抓住产销旺季，实现满负荷生产，达产率为100%，产品合格率为98%以上。

　　组织蛋白厂根据市场需求，生产适销对路的小颗粒产品，解决了白豆片原料质量差的问题，
加强设备维护，生产蛋白产品3565吨，比上年2378吨增加近一倍，产品质量也稳步提高。

　　分离蛋白厂加强技术攻关，边消化国外技术边进行设备配套改造，在产品产量、消耗、质
量上取得新进展，基本做到能连续生产，生产的产品全部投放市场，满足了用户的需求。

　　饲料厂实施一条龙经营初显成效。“硕亚”牌饲料畅销佳木斯地区和伊春市，被评为质量
信得过产品，他们面向市场、强化产品销售，苦练内功，强化产品质量，公司年初下达生产销
售任务3500吨，实际完成5635吨。

　　(三)市场开发超历史

　　公司通过理顺销售运输体制，调整销售横向拓展，纵向延伸的策略，从而加大了油脂，蛋
白和饲料产品开发力度，扩大了产品应用领域，能根据用户需要生产急需的品种，使客户逐渐
增多。1994年公司销售各种产品101395吨，销售量比1993年翻了一番，呈现出每种产品都旺销
的好势头。在销售上坚持不赊销，加速了各地分公司销售货款的回笼，有效地防止资金沉淀。
在大连组建了国际贸易公司，在秦皇岛成立了贸易商行。在天津、上海、山东等地筹建精炼油
分装厂，方便客户，提高市场占有率。北京分公司在市场竞争激烈的情况下，抓住重点，销售
蛋白产品超千吨，销售各种产品1780吨。天津分公司巩固老客户，开辟新市场，稳扎稳打，销
售产品14 550吨。山东分公司尽管成立时间短，但能够抓住市场动向，坚持全员开发，全面推
进，一举销售产品1496吨。上海分公司加强队伍建设，推进合资合作，销售各种产品5136吨，
当年建点当年实现销售收入1500万元。哈尔滨分公司以效益为中心，提高服务质量，扩大销售
领域，销售产品2318吨。成都分公司克服气候不适应，交通不便等困难，靠说尽千言万语，走
遍千家万户赢得客户，发扬了蚂蚁啃骨头的精神，开发300多家客户，销售产品7 228吨。大连
分公司利用地域优势，以出口贸易为重点，将触角伸向国际市场，销售产品36 405吨。佳木斯
分公司以公司本部为依托，向外辐射开发，销售产品19097吨。

　　(四)原料采购超历史

　　公司克服了资金、市场等困难，采取铁路、公路、水路并举的运输方式，购入生产急需大
豆，保证了全年采购大豆11万吨任务的完成，并及时采购了原煤和其他大宗原料辅料，严把原
料的入厂接收和保管关。原料接收站成立不到四个月，完成38万元的设备改造任务。向制油厂
输送原料40791吨，接收大豆32656吨。原料基地建设也已开始起步。在总局的支持下，元旦过
后召开了大豆基地建设会议，公司与20个农场签订了 9.7万吨的大豆供求合同。同时广交朋友，
利用“农垦大豆节”的机遇，邀请五个县市十几个粮库负责人举行大豆节洽谈会，并签订了大
豆供销协议。

　　(五)各项经济指标超历史

　　全年生产各种产品102439吨，其中精炼油9214吨，三脱油4857吨，植物奶油1499吨，磷脂
137吨，组织蛋白3565吨，脱脂豆粉434吨，分离蛋白608吨，各种饲料5836吨，豆粕76218吨，
实现现行价总产值27614万元，比前三年总和多12 766万元，实行销售收入2.7亿元，与前三年
总和多11769万元，支付银行利息4200万元，税金535万元。