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第六节 农机修造

第六节 农机修造



1985年以前,农场机械厂是以农机修理为主,辅以农机具配件加工,以保证全场农业机
械正常运转为主要任务的封闭自给经营形式。

1983年至l985年共修理东方红—75/54拖拉机228台,年平均修理拖拉机76台;共修理
联合收割机47台,年均修理发动机15.66台;修复旧件共计9675件;生产加工各种农机具配
件15747件。年均修复旧件3235件,加工各种农机具配件5249件。农场机械厂设计制造了清
洗机、液压铆合台、活塞连杆作业机、密封环研磨机等8种修理设备,改进了东方红—75/
54拖拉机修复工艺。

1986年,机械厂制定了“制造、修理并举”的经营方针,在生产制造产品的同时,不放
松修理工作。首先调整了车间主任,调整配备了相应的技术人员。修理工、班组长,明确规
定了各自的责任和工作范围,重要工位均由技术人员把关验收。

修理工作严格执行农场总局颁发的拖拉机定期修理制度、标准、工时定额、收费办法和
修理工艺。

为了提高修理质量,机械厂组织大修车间技术人员篇写了东方红——75/54拖拉机修理
装配验收标准细则;试验制定了发动机、机油泵最低转速输油量试验技术标准;改进了气缸
体主轴承孔修理工艺;改进了曲轴飞轮、离合器压盘修理调整工艺;改进了东方红—75/54
拖拉机发动机与传动系统同心度调整工艺。大修车间利用十天时间,组织修理工作学习修理
装配验收标准等修理专业知识。

通过严格执行修理检验标准和采取相应的修理措施,解决了修后发动机功率不足,耗油
率高,气缸垫易烧损,发动机烧瓦,排烧机油严重,油压低,离合器故障多,燃油、润滑系
统、行走边减渗漏油,车架铆钉易松动,边减齿轮打齿,后桥壳体,后大轴易损坏等多发故
障。

1987年4月,农场决定派姚泽群去美国、德国全面学习外机修理技术。5月派李国山参
加农场总局举办的外机油泵修理学习班学习,7月派刘海杰参加总局举办的外机空调系统修
理学习班学习。同年建立了外机修理车间。故障修理美国4450拖拉机2台,l075联合收割机
发动机2台。

外机修理车间成立到1992年底以前,除了完成本农场及八五二、八五三、八五六农场外
机修理任务外,外机修理车间技术人员根据我国国情和多年积累的修理经验,还篇写了《约
翰—迪尔公司4450拖拉机拆装与检验》一书,由黑龙江省国营农场总局农机处出版。制定了
4450拖拉机传动系统修理标准;修订了4450拖拉机离合器固定螺栓,1075联合收割机发动机
曲轴瓦、连杆瓦螺栓的扭紧力矩,并推广到农场总局各外机单位。研究制作了4450拖拉机修
理拆装工作架;6359型、913型发动机修理拆装工作架,4450拖拉机变速系统报警监测装置,
P —2000测功仪供水系统等9项修理专用设备。研究生产了4450拖拉机CL离合器壳体、CL离
合器活塞等产品。研制了4450拖拉机输入行星齿轮机构监测系统。

大修车间推广应用了ADK 新技术,东方红—75拖拉机节能技术。将E512发动机曲轴动平
衡技术指标列入了修理工艺标准。

1993年至l995年,外机修理车间设计研制了外机发动机润滑试验台,多功能配电器,设
计制作了4450拖拉机行星齿轮架修理设备。解决了4450拖拉机前轮传动轴磨损严重,外机空
调系统风机滑动轴承加速磨损,F6L —913型发动机烧瓦拉缸,活塞磨损严重等多发故障。

农场机械厂的国内机车定期修理和外机修理质量一直保持稳定。修理设备研制改装,修
理工艺改进等技术成果不断涌现。其中:5项获得农场优秀成果奖,20项获得农场科技进步
奖,1项获得牡丹江农管局科技成果三等奖,一项获牡丹江农管局技术革新奖。