第三节 粮油加工


一、面粉加工
面粉厂在计划经济条件下，主要加工口粮，外销很少，适当的进行一些代加工。l991年
6月，农场投资50万元进行特二粉和工业粉生产线的改造，在这次改造中，增加了脉冲除尘
器和高方筛四台，把自制的风运风管全部换为标准统一的风管。这次改造在面粉厂全体职工
的共同努力下，用了一个半月的时间就全部完成了改造安装工作，7月21日试车成功，达到
了日处理小麦100吨，特二粉出粉率69％，工业粉出粉率l0.5％的设计要求，在效益上比改
造前吨粉利润提高5元。l994年8月，投资50万元对面粉厂进行生产特一粉的技术改造工作，
在改造中淘汰了一台老式磨粉机、在初清、暖清工艺上，强化打麦、润麦上水分均匀稳定等
环节。初清工艺为：


粉间工艺流程为：四皮、六心、二皮、三皮分粗细；一心分粗细；两道清粉；中路及后
路刷麸；打麦在原有的工艺上进行反复调查、测试、实验，在9月8日试车成功，生产规模
达到日处理小麦120吨，特一粉出粉率60％，标准粉出率12％，达到了提产、提质、降耗的
目的。特一粉的改造是面粉厂技术人员自行设计和安装调试的，节约经费20万元。

1983年至l995年产面粉89982吨，由l983年的6156吨增加到l995年的7084吨，增长率为
l5％。

　　 八五四农场粮油总厂面粉分厂生产及能源消耗表
　　 单位：吨、％、度


　 二、豆油加工
浸油厂由预处理车间、浸出车间、炼油车间、供热车间、配电车间、包装车间组成。预
处理、浸出两个车间为l018.5平方米，炼油车间为二层楼合计396平方米，供热车间376平
方米，包装车间与豆粕库合为l54平方米，

　　各车间的主要设备为：

　　预处理车间：轧机、烘干机、预榨机；

　　浸出车间：浸出器、高料层、蒸发器、冷凝器；

　　炼油车间：水化罐、脱溴罐；

　　包装车间：粉碎机；

　　 全部设备l96台，生产工艺流程为：

1985年4月底破土动工，同年10月土建工程完成，l985年12月18日开始，分四批前往辽
宁章武、哈尔滨三棵树粮库，鸡西市浸油厂、安徽省安庆市浸油厂进行业务培训，共计26名
工人。

1986年4月16日安装工作正式开始，在安装工作中，全厂工人克服了种种困难，用了l90
天的时间，胜利完成安装工作，并一次试车成功。

1994年8月，投资245万元，进行扩产改造，产量由原来的日处理大豆50吨，提高到日
处理l00吨，产品质量保持稳定。

1983年至l995年产豆油21373吨，由1983年的331吨，增加到1995年的2712吨，增长率
为719.3％，产豆粕101697吨，由1983年的l500吨增加到13918吨，增长率为827.8％。

　　 粮油总厂浸油厂生产及能源消耗表
　　 单位：吨、％、公斤、度


三、大米加工
1985年9月在面粉厂的面粉库房内安装了l 台小碾米机，班加工大米1吨。l991年10月
利用原化肥厂的厂房，建一座日处理水稻30吨的大米加工厂。筹建工作由李守信、孙波负责。

主要设备：砻谷机、砂辊碾米机、铁辊碾米机

生产工艺：原粮筛选去石砻谷机碾米包装。在全体职工的努力下，只用了45天的时间就
全部完成了设备安装工作，并一次试车成功。l993年7月米厂又增加了1砂、l 铁两个米机，
碾米工艺改为双流程生产，从而提高了产品的产量和质量。

米厂现有职工l3人，技术人员2人，占职工0.15％。由于个体大米加工业兴起，大米厂
从1993年起出现原料短缺开工不足的现象，建厂以来共产大米47660吨。
　　 大米产量及能源消耗表


　
四、大麦芽生产
食品总厂现有三个大麦芽生产车间，年生产能力12000吨。有职工108人，其中管理人
员3人，技术人员7人。主要生产设备有通风机、搅拌机、除根机、斗式提升机、胶带输送
机、分级机、浸麦槽等。
大麦芽生产工艺流程：


1992年3月安装了麦芽微机监测系统，对大麦芽生产的各个环节进行监测，提高产品质
量和工作效率，改变了原麦芽生产过程中人工检测的传统工艺，提高麦芽制作的自动化水平。
建厂来共生产大麦芽33961吨。
　　 大麦芽生产及能源消耗表
　　 单位：吨、公斤、度

大麦芽产量由l987年的ll09吨，增加到1995年的8068吨，增长率627.5％。吨麦芽耗煤
由l987年的661公斤，下降到l995年的510公斤，下降为22.8％，吨麦芽耗电由l987年的282
度，下降到1995年的l.41度，下降率为30.1％。

1988年6月获黑龙江省虎林县计量局颁发的计量合格证书，定为三级计量管理合格企业，
l988年3月定为三级全面质量管理合格企业，标准化也达到了所需要求，定为四级标准化管
理合格企业。

在技术改造和新技术应用方面，本着节能降耗，提高效益的原则。努力在技术改造上下
功夫，先后完成了多项改造项目，例如麦芽二车间的烘干供气系统，将主管道由建厂初期的
3寸改为现在的5寸，管道保温采用膨化技术。由于冬季较冷，增设热风室，增加排气孔，
使保温度提高到l0％以上，缩短了绿麦芽的干燥时间，比过去提前2至3小时，每月可多生
产麦芽40余吨，投料量由过去的28批增至33批。

为降低成本，提高经济效益。1993年8月对锅炉车间麦芽车间回水部份的管路进行改装。
利用回水取暖，使麦芽蒸汽回水通过压缩机及分流装置顺利进入锅炉，提高锅炉热效率5％
以上，节约原煤80余吨，并对水浴除尘进行技术改造，原6吨炉灰尘大，污染严重，经反复
研究考虑后，决定对关键部位，喷头角度，直径、空间尺寸进行周密计算，改造后经总局、
省环保科研所鉴定，该设计达到国家环保局要求。

　　五、饲料加工
饲料厂于l989年4月破土动工，l2月试车投产，实现了当年设计、当年施工、当年投产
的目标。为农场产业结构的调整和畜牧业的发展奠定了基础。

饲料加工厂有饲料加工、草粉加工、烘干三大车间。饲料加工车间是一座三层楼，厂房
建筑面积1386平方米，具有90年代垦区内先进水平的自动化加工生产线，有职工18人，其中
管理人员l 人，技术人员4人，主要加工设备有：粉碎机、胶带输送、斗式提升机、破碎机、
字盘称等。饲料配方是根据东北农学院研制的科学配方：由豆粕、麸皮、玉米以及各种微量
元素，按一定比例混合而成。其加工过程：玉米通过玉米仓→输送机→提升机→玉米仓→磁
选机→粉碎机→搅拢输送机→提升机→分配搅拢→输送机→玉米面仓→搅拢。

麸皮通过麸皮提升机→搅拢→输送机→提升机→分配搅拢→麸皮仓一搅拢。

豆粕通过豆粕粉碎机→输送机→提升机→分配搅拢→麸皮仓→搅拢。

三种原料经过上述过程后，最终同时经过电子称计量→成品搅拌机→成品输送→成品提
升→成品仓→入库，完成全过程饲料的混合任务。

1990年后，为克服产品单一的缺陷，先后开发了犊牛、育成牛、仔猪、育成猪、雏鸡、
肉鸡、蛋鸡等饲料。建厂以来共加工饲料27882吨，开拓了销售渠道，除满足农场饲养业的
需求，还在鸡西市、东方红镇、虎林等地建立了销售网点，外销各种饲料2000余吨。

烘干车间无厂房，但设有固定棚，是两套年烘干能力分别为4000吨的自动烘干塔。有职
工15人，其中管理人员l 人，技术人员2人，主要设备有烘干机、初清机、复清机、斗式提
升机、胶带输送机、刮板机、搅拢、炉排机、通风机、除尘器、金属粮仓、微机等30台套。
承担全场玉米、小麦、大麦、水稻等的烘干任务。
其工艺流程为：


现有两套烘干设备，燃油的一套烘干塔已停用，第二套燃煤的烘干设备承担了全年2000
余吨的烘干任务。建厂以来共烘干各种原粮19435吨。

根据农场饲草资源丰富的自然优势，l990年1月投资20万元开发了草粉生产。因草粉设
备是省粮油进出口公司75年从瑞士引进的，几经转户后，设备损失严重，为能利用这套设备，
对其进行设备改造，通过技改，完善了原技术性能，实现了自动控制，生产出的草粉合格品
率达l00％，经东北农学院鉴定为优质草粉，1991年被评为牡丹江农管局新产品，填补了国
家饲料上的空白。之后，该厂又先生后引进了2台饲草方打捆机，l 台圆捆机，开发饲草产
品。8年来虽说没有取得大的经济效益，但仍然坚持开发，1994年与总局绿浪公司联营，用
广东东莞的草块设备开发草块生产，终因设备达不到技术要求而放弃。

1990年对5Hz —8型烘干机热风机与锅炉引风机采取并联后使原来不能联锁的设备实现
了联锁。从而避免了锅炉的恶性事故发生。获农场二等奖。

1993年对Bws —1.5T草粉机改造，此项改造获农场一等奖。

1990年该厂全面质量管理工作全面展开，成立全质办，。制定了《技术标准》、《工作
标准》、《管理标准》，使管理工作有章可依。同年8月14日被评为。牡丹江地区工业计量
工作三级企业，1991年10月13日标准化工作达到省内企业标准四级。

1989年至l994年加工饲料38429吨。
　　 新建饲料厂生产及能源消耗


饲料产量由1990年的4078吨，增加到1995年的5932吨，增长率为45.4％，吨料耗电由1990
年的l2度下降到l995年的7度，下降率为41.6％。