第四节 乳品加工


一、基本情况
乳制品是由奶源、乳制品加工，动力三个车间联合生产的。

奶源车间职工39人，其中：管理人员4人，技术人员4人，车间设有鲜奶检验室，有检
验设备、仪器15台套。检验项目主要是鲜奶的酸度、脂肪、比重和掺假情况，并与二级奶站
配合密切，层层把关，严格控制，做到天天抽样，跟踪检验，确保原料奶的质量。

乳制品加工车间有职工55人，其中：管理人员6人，技术人员5人，是一条具有90年代
国内先进水平，拥有鲜奶净乳、储存、冷冻、浓缩、喷粉、检验、包装等70台套设备的现代
化生产线，车间担负着全场收购的鲜奶加工，并严格执行厂里制定的考核方案，设立奖惩制
度，以产品产量、质量、效益来分配工资。产品检验机构严格按内控指标检验把关，并将检
验结果及时反馈到车间指导生产。

动力车间有职工36人，其中管理人员3人，技术人员5人，有SZW6.5—13蒸汽锅炉2台
和锅炉附属设备以及供电、水质处理等设备，确保乳制品加工车间生产用汽、用水、用电的
及时供应。

　　二、乳品加工
5吨小厂是l985年建的，已满足不了奶牛发展的需要。因此，l988年又建了日处理鲜奶
60吨的中型乳品厂，当年设计、施工、投产、并一次试车成功。
　　 迎春花牌乳制品加工的工艺流程



全脂甜奶粉加糖；强化锌全脂甜奶粉加葡萄糖酸锌。

脱脂奶粉工艺流程

原料乳验收→过滤→牛乳预热→分离（稀奶油）→脱脂乳→冷却贮存→预热杀菌→浓缩
→喷雾干燥→冷却→过筛→检验→包装→检验→入库。

另外还有婴儿配方Ⅲ奶粉和助长奶粉，其生产流程大同小异。

　　奶油工艺流程
原料乳分离→稀奶油中和→杀菌→物理成熟→发酵→搅拌→加盐与压炼斗成型包装→检
验→入库。

为开拓市场，满足消费者的需求，乳品厂还开发以下新产品：

1993年开发全脂奶粉

1993年10月在省内乳品中心技术人员的指导下开发了脱脂奶粉。

1991年3月配制生产了强化锌的全脂加糖奶粉

1993年11月，在完达山乳业集团的协助和省乳品中心技术人员的指导下，研制生产了婴
儿配方Ⅲ奶粉。

1991年3月，配制了婴儿配方Ⅱ奶粉。

1994年10月，在省乳品中心技术人员的指导下试制了奶油。

1993年11月，在完达山乳业集团的协助和省乳品中心技术人员的指导下，配制了助长奶
粉。
　　 奶粉生产及能源消耗表


建厂以来共生产奶粉8554吨，从1986年到l995年奶粉产量增长11.6倍，合格率增长66.6％，
吨粉耗标准煤下降57.1％，吨粉耗电下降66.9％，创产值不变价6647万元，现价9104万元，利
润445万元。

　　三、乳品加工的质量保证
该厂重点抓了基础工作的管理，积极推行全面质量管理工作，强化质量保证体系，建立
健全质量管理机构，配备了专职质量管理人员，制定了详细的质量管理制度及考核办法，配
置了具有当代先进水平的质量检测设备和具有相当水平的质检人员从事质量管理工作，从原
料的购进到工序检验及半成品，成品的出厂都建立了完善的质检、计量、检验程序，现在检
验室面积l50平方米，检验设备35台件，其中原料检验员、监测员共30人，工序、半成品、
成品检验员共6人，并制定了严格的检验制度，对工序采取抽检的方式，半成品、成品批批
跟班抽样检验，严格执行国标。同时还制定了高于国家标准的内控指标，严格按标准来判定
等级，以便产品质量出现问题时有据可查。为分清责任事故提供可靠的依据，对不合格的产
品，采取了一票否决的办法，赢得了用户的信赖。

各车间由工人组成的QC小组，全体成员在各自的岗位上，针对生产车间出现影响产品质
量的问题和现象，充分发挥作用。

1990年9月12日，经农场总局质量管理协会验收组评审，定为二级全面质量管理合格企
业。该厂把计量管理工作做为重点，配备了责任心强素质好、工作扎实受过专门培训的人员
从事此项工作，并且绘制了科学完善的计量网络图，全厂的计量器具都建帐立卡，完善了计
量器具的各项管理和使用制度，配备了各项必要的计量检测器具，计量器具的配备率和检测
率达95％以上，1989年8月23日，经黑龙江省技术监督局验收定为二级计量管理合格企业。

该厂注重各项专业管理，特别是建立了完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作
标准为主要内容的企业标准化体系，目前已收集制定了技术标准83个，管理标准68个，工作
标准69个，同时还绘制了标准化体系网络图，为保证标准的贯彻实施，对职工及时地进行标
准化教育，并按标准规程操作等，提高了工人的技术水平，工人熟悉本岗位的技术标准，并
以工作标准来约束自己，根据生产工艺特点，熟记标准参数，严格贯彻执行规程和制度，使
产品质量处于稳定提高状态。

1989年12月27日经省技术监督局检查、评审，达四级标准化企业。