第三节 农机管理 1985年农场试办家庭农场，当年将机车转卖给职工，因受灾、体制转变、经验不足等原因，
当年亏损严重，1986年将机车收回，重新由农场委派队长负责，农机则由机务副队长统管，下
岗职工重新上岗，按机务科统一标准管理。1988年再次兴办家庭农场，机车又一次转卖，还是
因灾害、经验不足等因素，1989年又翻烧饼，归“大帮”。1994年第三次办家庭农场，机具第
三次转卖。
办家庭农场、机务工人大部分下岗，留用人员多与场主关系密切，但并不都是技术尖子，
尤其是老技术工人流失严重，机务科虽然存在但行政职能弱化，只能靠监理职能去检查、处罚。
家庭农场中的机务工人，是打工身份，一切听老板调遣，年薪3000～5000元。福利待遇差
异很大，开明的老板，伙食、保险、样样不错，小气点的就差了。办家庭农场这几年，因管理
不善，造成机车事故增加，机车完好率下降。农场出现两起人身伤亡事故。血的教训使家庭农
场主认识到不是所有人都能开好车，开始重视技术，重视人才，开始高价聘用老驾驶员，积极
参加场里的技术培训，按机务管理规定保养和检修机具。
各生产队大都有独立的机车修理行业，一般修理不出队，车、钳、铆、焊俱全。农场新挂
牌的配件商店有3 家，这些店铺进货快，费用低，比农场的物资部门便宜。
一、标准化管理
(一)耕地作业标准化的要求
1 、田间区划合理，耕作方法正确。一般小区的标准宽度约在50～100 米之间，为确保地
头整齐，要先翻两头起落线(起落线必须向外扣翻)，地头回转地带的宽度应为机组工作幅宽
的整数倍。而且，不得小于机组长度的二倍。
2 、要先插标后开堑，耕向笔直(而且顺翻耕向要与地边平行，横翻要与地边垂直)百米
弯曲度不大于20厘米。外翻堑，翻后由中心内翻两个往复，以缩小堑沟的宽度和深度。内翻堑
要先外翻一个往复。然后自沟心开始内翻，以消灭内翻生格，降低堑脊高度。
3 、耕深符合农艺要求(后茬为垄作时，耕深不小于25厘米；后茬为平作时耕深不小于20
厘米)，各铧耕深一致，误差不小于±1 厘米。
4 、不带合墒器的耕地犁不准投入作业，作业前应先清理地号，以确保扣垡严密，地表平
坦无残株，耕幅一致，不重、不漏，地表高低差不大于15厘米，无明显大土块。
5 、耕到头，耕到边。耕地犁要起犁后转弯，走正后落犁，起落整齐，不出现三角抹斜，
地头转弯地带要向内扣垡横翻。
6 、在同一地块内应逐年变换耕深和耕法，有水土流失现象的地号，尽量采取横翻顺种。
达到上述要求，一则可减少整地次数，二则可减少减产区，有利于收获作业和中耕管理，
提高单位面积产量。
(二)麦类平播作业标准化要求
1 、插标开堑，播向笔直并与地边平行，百米偏差不大于10厘米。
2 、地头转弯地带宽度为机组工作幅宽的3.5 或4.5 倍，要先播两头转弯地带。
3 、严格执行三线起落制度。以已播地头的内边行为中线，向地内测量1.3 米划一条中线
的平行线，为播种机的起线；向地头方向量2.2 米再划一条中线的平行线，为播种机的落线。
作业中的播种机行到地头，大轮压起线时分离排种机构；地头转弯走正后，当大轮压起线时，
迅速结合排种机构(实行分杆操纵的播种机，可以排种机构分离后使开沟器升起，转弯走正后
先落开沟器)，每台播种机必须坚持两人操作。
4 、播深标准(一般为3 ～4 厘米，镇压后为2 ～3 厘米，最深不超过4 厘米)一致，误
差不大于±1 厘米。
5 、行间口流量准确一致，米间落粒误差不大于2％，行间误差不大于1.5％。
6 、行距准确一致，行间误差不大于±1 厘米；多台联合作业时，台间邻接行距误差不超
过±2 厘米；往复邻接行距差不大于±3 厘米。
7 、播量准确。实际播种量与计划播量之间的误差不大于±2％；实际播肥量与计划播肥
量间的误差不小于±5％。
8 、以三或四档恒速作业，中间不停车换档，以免出现漏播和撮子苗造成的减产。严禁五
速作业。
9 、播到头、播到边，不撒种、不撒肥。
10、链轨道的尺寸，两链轨道的中心距为1.4 米，每个链轨道的宽度为0.5 米。
为达到上述标准，在进行播种作业时应注意以下几点：
1 、土壤过渲，不宜控制播深时，应进行播前镇压；播后尽可能做到随播随压，但在土壤
含水量过大时，不得进行湿镇压。
2 、作业机组不缺员，不超员，不超重。
3 、种箱内的种子不少于种箱容积的1 ／4.
4 、经常检查开沟器的工作状态，及时清除开沟器上的泥土及残株。
5 、无复式覆土器的播种机不准投入作业，而且，复式覆土器的长度必须保持作业中呈半
圆形。
6 、播种地号必须达到以下“六”字标准方准播种。
(1)平：地表平整。在横向10米宽的范围内不平度不大于2 厘米。
(2)细：土壤细碎。一平方米范围内的耕层内，5 厘米直径的土块不超过1 个，3 厘米
直径的土块不超过3 个。
(3)渲：种小麦的地号必须实现上渲、下实。
(4)净：地号清理干净，无成堆秸秆。
(5)全：全地号质量一致。
(6)墒：墒情好，地表不过干或过湿。
播种作业达到上述要求时，可以实现小麦的苗全、苗齐、苗均、苗壮。有利于中耕管理及
病虫害防治和收获，不重播、不漏播，充分利用有效面积，减少减产区，提高单产面积产量。
(三)起垄夹肥作业标准化要求
随着大豆“三垄”栽培新技术的应用，垄上作物的栽培种植方式逐渐向深施肥，垄上卡种
方向发展。对于种植大豆、玉米、甜菜的地号全部实行垄体深松，垄底深施肥，垄上卡种。并
且以秋施肥秋起垄为最佳。20世纪90年代末，农场秋起垄夹肥的面积已达大田播种面积的80％
以上。对其提出的要求是：
(1)垄向笔直，百米弯曲度不大于10厘米。为保证垄向笔直，液压下悬挂臂应以三角形
式与下轴绞连。
(2)垄距一致，其偏差不大于1 厘米。
(3)垄高一致，其偏差不大于2 厘米，不起张口垄，特别对于秋起垄地号，必须起尖垄，
如遇春旱，小麦播种中期用轻质木辊进行镇压，以防春旱。对于春起垄地号，要随起随压。
(4)施足底肥和中层肥。将总施肥量的60％施于种下4 厘米的中层。30％施于种下7 ～8
厘米的下层；10％留作口肥。
(5)地头整齐。为保证地头整齐，两头要划起落线，机组行至起线时边走边升犁，调头
走正至起落线时要边走边落犁。
(四)大豆“三垄”栽培作业标准化要求
大豆“三垄”栽培，是在垄作的基础上，以精播机为工具，将垄底深松，垄体分层深施肥
和垄上双条精密点播三项技术的综合实施。要发挥其增产作用是需要一定条件的。
(1)必须先起垄夹肥，然后垄上卡种。
(2)精播机必须加装种肥器，将口肥播在双苗带之间，并位于种下1 ～2 厘米的深度范
围内。
(3)播深(3 ～5 厘米)标准一致。为防止种子播在干土壤上或部分种子落入种肥器开
出的沟里，造成出苗不齐，影响作物正常发育，精播机开沟器之前必须增设种床扶平器。
(4)行距标准一致。大豆“三垄”栽培为垄上双行苗，标准行距为12±2 厘米，不允许
出现宽苗带或“满垄贯”。
(5)为了保证卡种的稳定性，必须将精播机的6 个镇压轮架进行横向定位。
(6)合理选择作业速度。大豆的精量点播要求播量准确，为此，必须将车速控制在6 ～7
公里／小时的范围内，以确保播量和粒距的准确。
(7)严格种子质量。即要考虑种子的发芽率必须在95％以上，清洁率在97％以上，还要
确保种子粒度必须在6 ～8 毫米范围内，所以要进行人工粒选；药剂拌种时，种子表面不宜粘
附大量药剂，更不宜播种湿度较大的种子。
(8)播到头、播到边，地头整齐。为确保播地头，播到边，地头整齐，每个播种机组配
备两名农业工人用人工勾种地头。
(9)搞好排种器的改装。为确保排种精度，依兰精播机的排种器要换用新型排种器。
只有严格按上述要求进行机械改装和田间作业，才能完全达到“三垄”栽培的增产目的。
(五)应用旋耕锄进行标准化作业的要求
(1)合理选择作业速度。农场生产的旋耕锄，其最佳作业速度为12～16公里／小时，作
业速度过高，伤苗严重；作业速度低，灭草效果差。
(2)抓住时机，严格掌握入土深度。
旋耕锄主要用以消灭萌芽状态和刚出土的杂草幼苗，对已出现三个以上真叶的大草效果较
差。所以，第一次投入作业的时间应选择在大豆出苗之前，其锄齿入土深度以2 ～2.5 厘米为
宜。这时大豆处于勾头阶段，较脆弱，如果入土过深，易伤苗，而且此时地表杂草正处于萌芽
状态，极为细弱，土壤稍有位移，白嫩的草芽被阳光一晒，便萎缩死亡，这时的灭草率在95％
左右，伤苗率在0.8％左右。
第二次投入作业的时间选择在大豆的子叶期，其入土深度以3 厘米左右为宜。这时的大豆
根系脆弱，入土过深易伤苗。这次作业的目的主要是用以消灭3 厘米左右土层内刚刚萌发的杂
草幼芽。其灭草效果约在91％左右，伤苗率约2.6％。
第三次作业的最佳时间应选择在大豆的两真叶期，入土浓度在5 厘米左右，以消灭5 厘米
左右土层内的杂草幼苗，该次作业的灭草效果约为87％，伤苗率约1.1％。
第四次选择在大豆的四叶期之前，该次作业的入土深度为5 ～6 厘米，以消灭深土层内的
杂草，这次作业灭草率约85％～87％，伤苗率极小。
旋耕锄的灭草效果还与气象条件有关，如遇晴朗天气，灭草效果好。特别在上午9 时至下
午1 4 时的一段时间效果最佳，灭草率达97％～99％。
(六)大豆机械拾禾作业的要求
(1)抓住时机人工割晒。大豆的最佳割期为落叶80％～90％，豆粒变黄时，过早则出现
青豆，百粒重下降，过晚则容易带根或炸荚。
(2)严格割晒质量。割茬高度以不留底荚为准，不带根，不带土。
(3)以18～24条垄码一趟，要随割随码，铺厚均匀一致，并保持铺的连续性，不脱空断
条。
(4)茎杆稍端朝上正立，不得倒置，并且立于垄顶。
(5)铺立于两个相邻的垄顶，上稍搭接在一起形成人字铺，不得码于沟内，更不准积堆。
(6)为保证码铺质量，要用一随时可抽动的细长杆做支撑，每码一段，抽动一次支撑杆，
达到铺向笔直，不倾斜，不塌铺。
(7)割后5 ～7 天，豆粒含水量降至14％～15％时要及时拾禾。
严格按上述要求做，可加快豆收进度，提高收获质量和产品质量，减少收获损失。
(七)播种机的技术状态标准
1 、安装调整正确
(4)机械平行度编差不大于6 毫米，对角线偏差不大于10毫米。
(5)播量调节杆转动灵活，空行程不大于一格。
(6)各排种轮工作长度误差不大于0.3 毫米。
(4)传动齿轮中心线应在一平面内，偏差不得大于1.5 ～2 毫米，机械齿轮齿顶与齿根
的间隙应为2.5 毫米。
(5)开沟器体间距相等，偏差不大于5 毫米。
(6)开沟器圆盘不晃动，防尘罩齐全，圆盘与开沟器体的间隙不小于3 毫米，复土板与
圆盘的侧面间隙不大于2 毫米。
(7)起落操纵杆与双口轮间的间隙应保持5 ～8 毫米，操纵灵活，回位弹簧齐全，工作
可靠。
(8)行走轮轴，轴向间隙不超过1.5 毫米。
(9)排种舌两侧间隙不超过1 毫米，位置一致。
(10)开沟器的运输间隙应大于110 毫米。
(11)两圆盘交点处应无间隙，是处于前下方30度角处，如有间隙不得大于3 毫米。
2 、不变形
(1)牵引连接板应无裂缝及变形。
(2)机架横梁弯曲不超过10毫米。
(3)行走轮外缘成正圆形，其径向与轴向摆差不大于10毫米，幅条的弯曲度不大于4 毫
米。
(4)种子箱箱壁无裂缝，箱内平滑，箱盖封闭严密，局部间隙不超过5 毫米。
(5)输种管齐全，无变形。
(6)起落方轴不弯曲、扭曲、提升臂排列整齐，紧固牢靠。
(7)圆盘刃口厚度不大于0.5 毫米，斜面宽度应为6 ～8 毫米。圆盘损伤缺口深1.5 毫
米，长1 5 毫米的不超过3 处。圆盘径向磨损量不大于25毫米。
3 、紧固得当
轴承套固定板，种子箱各支点、牵引架各连接螺丝，各开沟器拉杆和排种杯与种子箱等，
要固定牢靠。
4 、润滑周到
行走轮轴及起落机构各润滑点，应注满黄油，传动齿轮及各开沟器轴承，应清洗干净，润
滑良好。
5 、内外干净
种子箱及排种(肥)杯，应无杂物和油污，齿轮外都应清洁无油污，开沟器上无泥土，不
锈蚀。
6 、完好无损
踏板不破损、复土环、划印器各处螺丝、螺帽、垫片、开口销、“Ｍ”形销子、排种杯、
堵塞板、传动齿轮护螺，开沟器防尘罩和深浅调节手轮等应完好无损，前列播种机的连接板要
有保险链。
(八)圆盘耙技术状态标准
1 、耙片的边缘应在一条直线上，偏差不应超过6 毫米，刃口厚度不大于1 毫米，刃口角
度15～20度，刃口斜面应为8 ～10毫米，每片耙片刃口损坏部位，其缺儿深度不大于1.5 毫米，
长度不大于1.5 毫米，数量不超过3 处，各圆盘耙的刃口应平行，其最大平行度不超过10毫米。
2 、角度调节器反应灵活。
3 、刮土板应齐全，安全位置和间隙合乎要求。
4 、机架方轴无破损与变形。
5 、所有各部螺丝、螺母、开口销、垫片无丢失和转动。
(九)割晒机技术状态标准
1 、割台左右高度应一致，其高低差不得大于2 厘米。
2 、护刃器安装应使定刀片在同一直线上。
3 、九杆平直、运动灵活，割九速度为1.5 米／秒，动刀片前端与定刀片奕密接，后端留
有0.3 ～1 毫米的间隙，刀片前端如有间隙不能超过0.3 ～0.5 毫米，后端间隙最大为1.5 毫
米，且这种九片的数目不能多于刀片总数的三分之一。
4 、九杆位于两个“死点”位置时，动刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不得大
于5 毫米，压刃器的端面和动刀片之间的间隙不应大于0.5 毫米。
5 、安装“大帽子”，放铺角度板应固定牢靠不得随意摆动。
6 、木板轮压板的线速度，应快于前进速度，其比为1.5 ∶1 为宜，木翻轮的上下，前后
位置调整应灵活。
7 、帆布两边皮带紧度要一致，以免跑偏。
8 、过桥不得扭曲、倾斜，以利帆布运转灵活。
9 、各种传动应灵活、平稳、可靠。
(十)东风2 ＫＢ－5 型联合收割机技术标准
1 、收割部分技术标准
(1)收割台起落高度100 ～600 毫米两侧平衡弹簧张紧力应保持割台不倾斜，割台前梁
上的压力为30公斤。
(2)木反轮前后调整380 毫米，高低调整460 毫米，推选器拨尺不得与木翻轮压板相碰，
最小距离不得小于15毫米。
(3)切割器技术标准参照割晒机标准第二三项，割刀行程为76.2毫米，割刀驱动机构的
方轴活节叉与管轴活节必须在同一平面上，木连轩长度应保证826 毫米，球头夹板的松紧度要
适宜，太松产生敲击，太紧磨损加剧。
(4)割台搅笼转数150 转／分，叶片直径500 毫米，叶片导程460 毫米，搅笼圆筒外壳
与割台底部间隙6 ～35毫米，拨尺与割台底面最小间隙不应小于6 毫米，搅笼的安全离合器的
最大扭距10公斤一米。
(5)喂入链与底板的间隙15～20毫米，喂入链速度3.2 米／秒，喂入链主动轴的安全离
合器最大扭距10公斤一米。
(6)拾禾器的转速95～125 转／分。
2 、脱谷技术标准
(1)疑义杆组装后应平直，其间隙差不得超过1 毫米，滚简间隙，将偏心套杠杆置于垂
直位置，调整凹板吊杆螺栓，使滚筒疑义杆与凹板前端的第一根钢板的间隙为18±1 毫米，而
与凹板后端的第一根钢板条的间隙为6 ±1 毫米，再将驾驶台上调整凹板间隙的把手固定在定
位板的第五孔，把各联动杆件联结起来。再将把手搬到定位板第一孔，此时滚筒入口间隙为14
±1 毫米。出口间隙为2 ±1 毫米，并校正标尺的刻线，脱小麦时滚筒转数为1000～1200转／
分，凹板入口间隙14～20毫米，出口间隙2 ～3 毫米，脱大豆时滚筒转数为500 ～700 转／分，
凹板入口间隙为20～28毫米，出口间隙为8 ～14毫米。
(2)链式逐稿器转数为196 转／分，逐稿轮与上栅条间应有5 ～15毫米间隙，逐稿轮齿
尖与下栅条应有30毫米距离。
(3)清选筛上筛振幅为60毫米，下筛振幅为35毫米，风扇转数为715 转／分，颗粒推选
器转数为238 转／分，杂余推选器转数为278 转／分。
3 、动力传动部分的技术标准
(1)传动三角带在4 公斤力作用下正常的紧度。
(2)离合器分离杠杆应在一个平面内，高低差不准大于0.3 毫米，分离杠杆和分离轴承
的间隙为1 ～1.5 毫米，脚踏板的自由行程为20～25毫米。
历年来行之有效的改装：
1 、收割台外侧分禾器改为圆锥形或鱼脊式分禾器。
2 、割晒机过桥底部加滑板并延长300 ～400 毫米，可使半截穗落在铺子上面。
3 、木翻轮左端加皮带防止掉麦子。
4 、割台右侧安装折叶式铁皮档板，并加帆布防止跑粮。
5 、将收割台档风板加高到四块，并由后倾改为前倾。
6 、为减少丢穗损失，在收割台后面带2 米宽的耙子，在驾驶台上直接控制。
7 、拾禾器轴中间加支撑木瓦，杜绝断轴故障。
8 、喂入链在两条链中间增加一条链子或改用胶皮喂入链，安全可靠。
9 、链黄筛后部提高100 ～150 毫米筛面中间增加一道梳尺增强分离能力。
10、增设第三清洁室，筛面长度1.3 ～1.5 米，增设第三风扇直径为470 毫米。
11、在颗粒升运器刮板的前面铆上胶刮板还可改装38节距的滚子链条，提高升运器的工作
性能。
12、改装杂余反射器。
13、收割台外轮改为胶轮。
14、秸秆还田装置。
15、三角皮带轮槽加工时，必须按标准尺寸加工，可防止工作时打滑。
16、将4115发动机原来45马力提高到55马力，使用效果很好，调试方法、原机的怠速油量
和校正油量不变，仅提高额定油量，由原来50克增加到56～58克。
17、搞好收割机具的五封三档二堵二接一正确。
(十一)播种作业标准，适时早播，播量准确播得一致，下种均匀，行距相等，播行笔直，
不重不漏，不混不错，到头到边，不撒不漏，覆土严密，适时镇压。
1 、播量准确，播种机单杯流量误差±1％。
2 、下种均匀，米间粒数误差±1％。
3 、行距相等，行距误差±5 毫米，台间结合线误差±15毫米，往复结合线误差±25毫米，
百米弯曲度不超100 毫米。
4、播深一致，播深误差±5毫米。
5、到头到边，田间道不超6米，离林带距离不超1米。
(十二)田间管理作业标准
总的叫做“进地不见草、脚踩垄台断、垄沟脚下陷，地头一条线，雨后不出经流线，块块
都是好园田，达到草死、苗活、地发渲、增温、抗旱、小苗穿”。
具体要求：中耕深度250 ～280 毫米，行距误差±10毫米，地头起落线误差±5 毫米，每
10延长米不超1 棵大草。
(十三)小麦割晒作业标准
割茬一样高，割幅同样宽，铺呈鱼鳞状，穗穗斜向无，死不枕地，铺外无巨飞穗，趟趟不
见弯，地头一样齐。
具体要求，幅宽误差±100 毫米，百米弯曲度不超200 毫米，割茬误差±10毫米，铺厚不
超100毫米，割晒挽失率不超0.2％。
(十四)收获作业标准
小麦拾禾的标准是弹齿须接地，地表微见印，幅内不见穗，抖落不见粮，揉搓不见粒，仓
内不破碎，具体要求：跑、漏、裹和拾禾不净，综合损失率不超过18％，破碎率不超0.1％。
小麦联合作业综合损失率不超过2％。
大豆联合作业综合损失率不超过3％，破碎率不超过2％。
(十五)整地作业标准
松耙8月4日，不松9月地，喷好越冬药，施满秋施肥，翻耙作业达到早、深、平、齐、直、
黑、碎，实现土碎如面、地平如毯、黑色越冬面积100％。
(十六)喷药作业标准
低浓度、大水量、重叠喷、无后滴，达到药量准确，喷雾均匀。
机械变动情况统计表
(1986～2000年)
表2－3 单位：台
续表2－3
