第三节　农机具革新与修造


一、农机具革新

为Ｅ－512 收割机安装半链轨：1986年麦收前，农场吸取1985年的教训，一次性购入10套
东风半链轨安装在10台Ｅ－512收割机上。把前几年安装的半链轨算在内，总共有22台Ｅ－512
收割机安装上半链轨，占全部Ｅ－512 收割机的88％。从而大大加强了抗御涝灾的能力，提高
了收获的进度和质量。

东风－65收割机割台的改装：1986年康检时，五队率先对一台东风－65收割机割台进行了
改装。具体办法是把原来割刀与螺旋推运器的距离在水平方向缩短10厘米，把割刀在垂直方向
提高8 厘米。使割台在工作状态时的台面前端向内倾斜一定角度，不仅保证了喂入均匀，筛面
负荷轻，而且比改装前提高工作效率30％，耗油下降20％，粮食损失率由改装前的5 －7 ％降
到2 ％以下。

24行播种机的改装：1991年，对全场64台24行播种机进行了改装。首先是种、肥分箱同管
下播，解决了原机排肥机构口流量难以控制的弊端，使种子在苗带内分布均匀，肥力一致。其
次是把排种接离机构与开沟器升降机构的联动改为分动，减少了地头的重漏播现象，由原来幅
宽0.5 ～1.0 米，降到0.2 ～0.3 米之间。再次是在机后增设整体式绞链覆土器，覆土性能大
为提高。

收割机防陷装置的改装：1991年麦收前，对收割机防陷装置进行了改装。一是加宽半链轨，
把原接地板由58厘米加宽到78厘米。由于链轨接地面积增大，下陷问题得到了控制。二是更换
后轮转向，把所有联合收割机的后转向轮一律改用解放牌汽车的900 －20轮胎。三是加宽转向
轮距，把原转向横梁加长，使转向轮距与半链轨距吻合。

联合收割机增大滚筒惯量的改装：1989年开始进行，具体办法是把3 片东方红－75主离合
器压盘固定在东风－65谷物联合收割机的第一、三、五道滚筒辐盘上，收到较好效果。1990年，
由3 片增加到5 片，效果更佳。1991年，学习外地经验，用4 个铸铁环代替5 片压盘，实践证
明效果更优，当年改装1 台Ｅ－512 ，2台东风－90，4台东风－65。Ｅ－512 提高工效29.7％，
东风－90提高工效329 ％，东风－65提高工效36.2％。整体收获损失率降低2.9 ％。到1993年，
共改装42台，占收获机械总数的80.8％。

其它革新项目：1990年，改进精播机的排种机构及开沟器轴承，在精播机上加设圆盘除草
器。22台前悬割晒机改单锥形滚。Ｅ－512 改大摆幅。1991年。圆盘除草器改单列球轴承为双
列锥轴承。22台前悬割晒机改单锥形滚为双锥形滚式散铺器，8 台牵引式割晒机加装了鼓形滚
式散铺器。较好地解决了麦铺遇雨塌陷发芽的问题，减少了作业损失。1993年，依兰精播机改
用新型塑料排种器，减少了排种阻力，提高了排种精度，降低了种子破碎率，实现了精密播种
的要求。Ｅ－512 推动器和东风－65拾禾器降低转速，使大豆收获损失大为降低，减少炸荚率
达55～60％。键箱增设加高齿板，逐稿器铁皮挡帘换用胶板档帘，增强收割机谷草分离效果达
30％。

农机具革新，即适应了新农艺的要求，又加快了作业进度，减少了不必要的损失，促进了
丰产增收。仅从1990年到1993年的4年间，农场应用新技术改造旧农机具22项273台(件)。

二、农机具修理

坚持冬检制度。1986年至1993年，农场对冬检工作特别重视，有一整套严格的程序。在检
修进行之前，首先成立组织，农场成立冬检委员会，由场长或主管副场长任主任，下设冬检办
公室，由农机科长任办公室主任；第二是制订方案，每年都制订冬检方案，以文件形式下发，
根据方案规定，由农机科统一安排顺序，按计划分批进厂；第三是召开会议，会议由各生产队
机务副队长、修配厂厂长、技术员、生产调度及农机科、工业科、物资科的领导参加，由主管
副场长对上年度冬检工作进行总结，对本年度冬检任务要求进行详细布置和说明；第四是进行
培训，在修理之前做好工人的思想发动和岗前培训工作。岗前培训，包括总结过去的经验教训，
提高思想认识，开展技术讨论，切磋修理工艺，搞好岗前安全教育等项工作；第五是建立岗位
责任制，即修理工对主修工负责，主修工对班组长和技术员负责，技术员和车间主任要为用户
负责；第六是签定合同，由修配厂(甲方)同某某单位(乙方)某号车，在自负互利的基础上
达成协议，共同遵守。

在冬检过程中，一律实行车长随车进厂修理的办法，并严格执行机车进出厂交接班制度。
农机科、修配厂和生产队有关领导、技术人员层层把关，执行“三检”验收制和把好“五道关”。
“三检”即自检、互检、专检：“五道关”即拆卸关、清洗关、鉴定关、安装调试关、磨合试
验关。由于制度严格，措施得当，提高了检修质量，降低了返修率。

在检修结束后，农机科及时把检修结果以书面形式通报各生产队和修配厂，并按方案要求
兑现奖罚。

按时进行康检。康检和冬检一样，也要成立组织，也要制订方案。依据方案要求，明确指
导思想、修理任务、检修标准、物资供应等。同时还要搞好检修前的人员培训。康检一般都在6
月进行，历时一个月左右。难度大的送修配厂检修，能自己动手修理的就在本单位检修。检修
后实现五净(油净、水净、空气净、工具净、机器净)、四不漏(不漏油、不漏水、不漏气、
不漏电)、六封闭(汽化器、磁电机、柴油箱加油孔、汽油箱加油孔、机油加注孔、机油检视
孔)、一完好(技术状态完好)，达到作业状态。1995年7 月，农机科对全场联合收割机检修
情况进行验收。按照验收标准共设15个项目，用打分的方法，满分为200 分。共验收51台，最
高得分满分200 分，最低分176 分。这是农机具转让后的第一次系统验收，有力促进了康检工
作的经常性进行。

因生产队主管机务的领导高度重视，驾驶员平时注重保养，作业时严格执行操作规程，所
以农场部分联合收割机状态一直很好。十二队驾驶员王凤桐驾驶的一台Ｅ－512 联合收割机，
于1981年投入使用，到2000年创20年无大修的记录。

1994年农机具产权转让后，修理工作增加了一定难度。其一是相当一部分有机户在购买农
机具时，资金投入数额较大，造成修理费用紧张。其二是修配厂1994年1 月实行个人租赁经营
后，修理设备层层转租，大型农机具修理缺乏统一协调。其三是有41台链轨拖拉机和36台联合
收割机属报废再用机械，分别占保有量的76％和73.5％。尽管如此，仍然每年都制定冬检和康
检方案，规定统一修理标准，并严格监督执行。同时提取一定数额的大修预备资金和技术状态
保证费。大修预备金每年每台链轨拖拉机收取700 元，联合收割机500 元，大、中型轮式拖拉
机400 元。存入有机户账面上，不搞大修不准使用。各种大、中型农机具每年每台提取200 元
技术状态保证费。年终经农机科验收，机械性能达到完好状态，然后返还有机户。1995年以后，
视具体情况，每年适当增减。

1998年1 月，修配厂所有设备竞价拍卖，厂房租赁。农机修理全部由个体承担。到2000年，
个体修理业已达5 家，修理业务也不断扩大。个体修理点的特点是手续简便、灵活，但是较复
杂的修理项目难以承担。

　　 个体修理点基本情况表

表3－11


　　三、农机具制造

1990年，自制一台牵引式割晒机的散铺器，避免割晒时出现顺绺。修配厂自己制造56台合
墒器，分别配置在五铧犁上，不仅减少了作业层次，提高耕地质量，而且亩成本节约1.04元。
自制大摆幅27套，25台Ｅ－512 全部配齐，其余支援外场，从而提高了Ｅ－512 联合收割机的
清粮效果。制造16台圆盘除草器，当年投入使用，作业量达1530亩。自制11台平地机，冬季又
对自制的平地机进行质量和效能分析，发现存在两个弊端，即质量差，重量轻。在此基础上，
重新自制18台重型平地机，质量有了明显提高。经过1991年春整地实践，效果良好。

1991年，制造14台旋转锄，每个生产队一台。大豆田化学除草成本较高，程度不同地存在
药害，同时对疏松土壤这一作业程序难以实现。应用旋转锄，既降低了成本，减少了药害，又
增加了土壤的通透性，提高了微生物的活动能力和土肥能力。利用旋转锄除草1125亩，作物长
势明显好于化学除草的地号。经测算，亩作业成本降低7.54元，秋后亩增产33.5公斤。1993年
12月，获绥化农管局科技成果二等奖。

1992年，制造2 台免耕深松犁。1993年，又自制了3 台深松犁，搞了一部分麦田耙茬深松
和旋耕深松后起垄种大豆实验，耙茬深松比平播作业速度提高一个档次，亩耗油降低20％。同
时自制联结器15台，自制甜菜犁7 台，吨2 拖斗13台，解决了甜菜生产农机具配套和运输的急
需。

1994年，修配厂生产农用四轮车拖带的三铧犁15台。

1996年10～12月，个体修理户张文君为海伦市农机厂带料加工，共生产精量点播机及各种
小轴3 万件。1996年至1998年以销定产，先后为有机户生产农用四轮车拖带的三铧犁40余台。

1997年，个体户孙淑兰，生产开荒用单铧犁5 台。1998年，以销定产，生产开荒用单铧犁
22台。1999年扣Ｅ－512 收割机驾驶楼7 个。所生产的单铧犁均销往海伦市、绥棱县部分乡镇
和海伦农场、红光农场及陈家店林场、双河林场。