第十节 仪表


石油化工生产是一项十分复杂的理化变化过程，也是二者交织变化的过程。无论变化如何
复杂，都必须按人的意志(给定值)去变化，从原料(原油、油田汽）、入厂到成品油出厂的各
个工序的控制、调节、检测、计量如果靠人工很难达到高标准，为此，我厂在四套炼油装置和
辅助生产系统安装了589台各种仪表，来完成对生产全对程的控制、调节、检测和计量。
一、简况
我厂仪表的管理、维护主要由仪表车间负责。1973年8月，仪表车间正式组建，现有60人。
下设3个仪表维护班、计量班、检修班、车钳组、管焊组、技术组。维护仪表589台，拥有厂房1座，
924平方米；车床2台、钻床、砂轮机各1台、电焊机2台等6台设备。1973年安装投用的仪表有90％
是国产的，主要是兰州炼油厂机械厂生产的气动仪表，这些仪表精度较低，准备在1985年催化、
常减压装置全部更新为电Ⅲ型仪表。
二、维护
仪表维护的主要任务是保证全厂的生产装置及辅助系统的各种仪表的完好率、使用率、控
制率、泄漏率基本达到部颁标准规定的98％以上指标。全厂完好率1978年为96.88％，1979年
为97.5％，1980年为96.5％，1981年为97％，1982年为98.8％。
仪表车间经过14年的管理实践，总结了一套基本做法：
1.分区维护、包机到人；
2.建立一套规章制度；
(1)值班仪表每两个小时巡回检查一次；
(2)专区维护者每4小时对所负责的仪表检查一次；
(3)专区维护者每半个月对仪表保养一次；
(4)专区维护者每月(部分仪表每周)对计量仪表回零检查一次；
(5)各岗位每月末填写设备情况表(即完好率、使用率、控制率、静密封点泄漏率)。工艺
技术人员检查签字；
(6)每半月对仪表定检一次；
(7)每年对仪表大检修一次。
3.用经济办法推动管理，把维护、维修质量同奖励挂勾。
4.坚持开展技术培训和文化学习。
三、检验与标定
各种仪器、仪表在长期使用中，由于磨损、腐蚀等多种因素的影响，其性能、精度均会发
生变化，所以必须进行定期校验、标定。
全厂各种仪表、仪器校验和标定修理主要由仪表车间的各维护班、计量组、温度组承担。
检修、计量组主要承担全厂气动常规仪表(不含温度仪表)的大检修。全厂压力表校验和标定、
计量仪表的大检修和定检任务。
温度组负责全厂温度仪表、温度测量元件的校验。
压力表检定通过标准压力表和精密压力表完成的。全厂共有0.25级到0.4 级各种规格的压
力表30台，其中0.35级的精密压力表10台。
用于仪表校验和标定的各种仪器、台件、包括：水银温度计、计算器、单位差计、双活塞
式压力真空计、数字繁用表等。这些仪表校验和标定仪器也必须按照各自的使用规定定期送省
计量局检验标定，否则无效。
根据厂制定的仪表使用管理制度规定，常规仪表每年大检一次，半年定检一次，计量仪表
每季度定检一次，每年大检一次，据1984年底统计，计量组校验标定各种仪表35台次。其中大
检常规仪表1 ，065 台，大检计量仪表85台，定检计量仪表170 套次，校验标定压力表2 ，750
台次。
校验完成率和合格率均为100 ％。温度组校验标定各种仪表和原件7 台（件）。