第二节　水处理工艺与注入技术

　　一、水处理技术

　　油气开发过程中产生的大量污水，经处理达到油田注水水质标准后，回注油层，是油田开发不可回避的重要课题。油田污水处理工艺，通常以物化工艺为主，即采用沉降、隔油、混凝及浮选等工艺。
　　1994～1996年，油田自主研发横向流含油污水除设备，用以取代以往普遍采用的体积庞大、效率低下的自然除油罐和混合除油罐，实现油水分离的同时固液分离。其主要技术指标显示：来水含油小于2000毫克／立升，出水含油小于50毫克／立升，悬浮固体去除率达50％，有效停留时间小于15分钟，为自然除油罐的1／14，为混合除油罐的1／6；水力负荷为自然除油罐的4倍，为混合除油罐的2倍；节省基建投资30％。该项目于1999年获省科技进步一等奖，于2001年获全国发明博览会金奖。
　　1996～2000年，油田研发成功聚驱采出水处理配套设备及优化技术，创建以聚结器和多层滤料过滤器为主体的系统工艺流程及以旋流分离技术和双向过滤技术为主体的系统工艺流程，将聚驱采出水净化处理，使其达到油田中、高渗透层注水水质标准，并分别在第一采油厂聚北－Ⅱ、第六采油厂喇360聚驱采出水试验站以及第五采油厂杏13－Ⅰ聚驱采出水处理站推广应用，取得预期的效果。该项目于2001年获中石油技术创新二等奖。
　　通过研发“自然沉降—加药混凝沉降—双层滤料过滤”新三段含油污水处理工艺，在泥沙处理方面实现重大突破，并应用该技术于2005年底前完成对既有污水处理站的技术改造；适应井网二、三次加密与中低渗透油层注水开发需要，研发含油污水深度处理工艺，建成喇萨杏油田中低渗透油层含油污水深度处理系统；外围油田则建设适应特低渗透油层注水水质需求的污水深度处理站，外围气田建设小型污水处理站，处理并回注气田污水。截至2005年底，大庆油田建成国内最大的工业污水处理系统与世界最大的污水处理示范区，共建有含油污水处理站164座，年处理含油污水4亿立方米，含油污水处理回注率达100％。

　　二、水驱注水泵

　　1990年以后，水驱注水研发D300型与D250型高效、大排量系列注水泵，并大规模推广应用，其82.37％的泵效以及节能性能达到国际领先水平。

　　三、聚合物注入技术

　　1990年起，通过引进、消化与自主创新，形成具有大庆特色的聚合物母液集中配置、分散注入工艺流程，建成举世规模最大的聚合物配置与注入系统。到2005年，聚驱采油量达到980万吨。