从1983年起，甘南县工具厂紧紧抓住管理这个影响企业生存和发展的关键环节，大力进行技术改造，工厂的经济效益逐年提高。1985年实现产值189万元，利润10万元。1985至1989五年间，利润每年递增179.5％，出现了速度、效益、后劲三统一的可喜局面。有2／3的产品远销欧美、东南亚等国家和地区，为国家创汇80多万美元。
    其主要经验和作法是：1.狠抓基础工作，完善内部管理。大胆运用“量本利”分析方法，在定量分析的基础上，找出了生产保本点和亏损原因，划小了核算单位，制定了科学的物耗定额，压缩了车企两费，精减了机构和行政人员，根据盈亏点分析，提高适销产品活扳手的产量，当年实现利润7万元，一举扭转了亏损局面。与此同时，工厂建立健全了以《工厂法》为主的18项管理条例和岗位责任制。作到工作有标准，生产有定额，出勤有考核，好坏有奖惩，实行了三级管理，两级核算，做到原、燃材料及其他费用消耗有定额，车间之间工件传递有手续。为了保证产品产量的不断提高，在全厂推行了目标管理。把生产经营的大指标分解成若干小指标，分别落实到每个车间、班组和人头。
    2.严格质量管理，提高产品信誉。在组织生产时，不仅严格按照国家标准，而且还参照国际标准，制定了高于国家标准的企业内控指标。做到不合格材料不投产，不合格半成品不转下道工序，不合格产品不出厂。在工作中提出了三个不忘、五个坚持，即：时刻不忘开发新产品；时刻不忘产品质量；时刻不忘满足用户需要。坚持质量第一的方针；坚持一切为用户服务宗旨；坚持预防为主，防检结合的指导思想；坚持“PDCA”循环的质量管理程序；坚持用数据说话的科学管理方法。在质量管理工作中，实行了以车间为单位的质量保证体系。每道生产工序都有明确的质量指标，不合格的产品不予计算工资，如果超出规定的费品指标，还要受到经济处罚。
    3.坚持内涵挖潜与技术改造并举，促进了经济效益的提高。几年来，对生产关键环节、部位、进行设备更新和改造。先后改造设备、工装24台（套），节约资金18万元。活扳手生产线中的反射炉在改造前燃烧不好，产品质量低，浪费能源，污染环境。为了改变这一状况，工厂几次组织人员进行技术攻关，仅用了一个多月的时间，就解决了这一技术难题。不但提高了工效降低了成本，每年还节约原煤150吨。
    4.发展横向联合，增强企业后劲。1988年，工厂与黑龙江省机械进出口公司达成了工资联营协议。省公司投资80万元，县自筹d5万元，用于活扳手出口线的扩建工程，整个工程从破土动工到竣工投产，仅用一年多的时间。扩建后的生产线，年生产能力80万把，比扩建前提高50％。新增利税50万元，创汇80万元，年出口活扳手可达50万把以上。　（赵清敏）