年产20万吨的带钢生产线于1991年4月1日正式投产。这条生产线是我省“七五”期间重点建设项目，总投资3800万元，1988年7月破土动工。该生产线由加热炉区、粗轧区、精轧区、精整区、带钢收集区、可控硅变配电系统、液压系统、自动润滑系统、净循环水系统、浊循环水系统等组成，全部机械设备总重量1440吨，总建筑面积1.1万平方米，装机总容量8825KW，主要生产7个规格的热轧窄带钢。这条生产线采用500毫米精轧机组半连轧工艺，年设计生产能力14万吨，最大生产能力20万吨。产品填补了省内空白。该生产线采用了节能型三段连续加热炉，控制系统采用了美国泰勒公司的MOD—30微集散热系统和日本的FJ—50型可编程控制器；带钢宽度的质量控制采用了国内最先进的武钢1700轧机技术的快速恒张电动活套。在线检测系统采用了压磁式压力传感器由测轧制压力、光栅辊缝仪测辊缝，数字微机测轧制速度，放射线测厚仪测带厚等自动化检测设备。这条生产线采用了国际、国内先进的设备和工艺，可对加热温度、燃烧配比、轧制速度、压力、张力、辊缝、厚度等参数进行连续监测和控制。（孙天坤）