把降低生产成本作为提高赢利能力、实现扭亏解困的重要途径，充分挖掘内部潜力，降本增效。向生产过程中的精细管理要效益。通过乙烯装置裂解炉冷备用、停透平泵开电泵、芳烃装置“两头一尾”生产、炼油厂PIP增效项目等，充分发挥了装置的最大潜能，取得了可观的经济效益；回收聚丙烯装置反应尾气中的丙烯，将污油和不合格汽油作为常减压和重油催化装置的原料混兑加工，将部分C02超标的乙烯作为乙醛装置的原料减少乙烯回炼量，进一步降低了生产成本。加大节能降耗力度。在蒸汽平衡方面，实现了化工系统蒸汽的合理利用，炼油系统通过减少自产蒸汽，增加外购蒸汽，将节省下来的燃料油用于深加工，使炼油商品率同比提高0.07％；在外供能源管理上，停供瓦斯气，将节省的瓦斯气用于生产，使化肥冬季生产负荷从过去的80％ ～ 90％提高到100％以上，全年通过节能降耗增加效益1.7亿元。加强设备管理，压缩材料修理费。设备管理上，通过开展设备长周期运行竞赛、生产单位与维修单位双向考核活动、设备预知维修活动等，延长了设备运行周期，设备故障造成装置停工次数同比下降了34.62％；在修理与更新问题上，强调减少反复修理造成的浪费，材料修理费同比降低了2亿元。（徐柏祥　姜继民　雷雪峰）