精心组织“安稳长满优”生产，在保证安全的前提下，向生产管理极限挑战，向精细管理要效益。一是抓好安全生产。深入开展“QHSE管理年”活动，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，狠抓安全基础工作，强化安全教育培训，加大现场安全监督力度，共避免重大事故26起，百万工时负伤频率为0.185，完成年初制定的小于1的目标。二是从数量型管理向质量型管理转变。不盲目追求产量，而是用均衡生产保证良性循环，带动各项技术经济指标稳步提高，全公司非计划停工次数和损失大幅度降低，59套主要生产装置累计非计划停工次数同比减少50％，停车时数减少419小时，13套生产装置（生产线）14次创长周期运行历史最高水平；在统计的22种主要产品中，有20种产量超过上年同期，76项能耗物耗指标中，有49项同比下降。三是发挥“炼化一体”的优势。根据市场变化，适时调整生产方案，努力将低价值的油品转化为高价值的化工产品，优化资源配置，实现了“每一个时点最优”的生产优化目标。四是狠抓节能降耗工作。在燃料结构方面，本着公司整体效益最优，按照“以煤顶气，以气顶油”的原则进行优化。化工系统辅助锅炉装置提高烧气量，减少燃料油消耗。炼油系统在夏季油田气充足时，动力站锅炉全部烧瓦斯，同时停止外购蒸汽，既解决了瓦斯过剩的矛盾，又使产汽成本和加工成本大幅度降低；在冬季蒸汽用量增加，油田气不足时，增加外购蒸汽，减少燃料油消耗。全年挖潜增效3.97亿元，其中节能降耗及提高产品收率增效2.18亿元。　（郑学林　姜继民）