2006年完成产量407.5亿支（81.5万箱），其中出口卷烟0.04亿支（0.0084万箱），比上年的400亿支（80万箱）增加7.5亿支（1.5万箱），增幅1.89％。其中，三类品以上的产量为26.5亿支（5.3万箱），比上年的17.3亿支（3.5万箱）增加9.1亿支（1.8万箱），增幅为5.28％；四类品产量为303.6亿支（60.7万箱），比上年的262.6亿支（52.5万箱）增加41亿支（8.2万箱），增幅为15.6％；五类品产量为77.5亿支（15.5万箱），比上年的120亿支（24万箱）减少42.6亿支（8.5万箱），减幅为35.44％。全年销售卷烟407亿支（81.4万箱），比上年的401.5亿支（80.3万箱）增加5.3亿支（1.06万箱），增幅为1.33％，卷烟销售率为99.87％，其中省外销售达到155.2亿支（31.03万箱），比上年的87.5亿支（17.5万箱）增加67.7亿支（13.53万箱），增幅为77.3％，省外销售突破历史的最高纪录。全年实现销售收入268 154万元，比上年增加18 660万元，增幅11.86％；实现税利总额163 492万元，比上年增加17 339万元，增幅7.15％；其中税金实现141 989万元，比上年增加14 141万元，增副11.06％；利润总额实现21 503万元，比上年增加3 198万元。
    哈尔滨卷烟总厂在精耕细作、加大服务，充分挖掘省内市场资源的同时，积极开拓省外市场，做到既稳定原有市场份额，又培育新的消费群体，对有潜力、市场空间大的地区，采取灵活多样的营销策略，有效地开拓以河北省、山东省为重点战略发展基地，辐射浙江省、四川省、河南省的全国性销售网络，使省外卷烟销售量大幅度攀升。2006年省外共销售卷烟140亿支（28万箱），比上年同期的87.5亿支（17.5万箱），增加52.5亿支（10.5万箱）增幅达60％，企业销售市场也由过去的省内依赖型逐步走向省外扩张型。
    企业大力实施品牌整合，在线生产的品牌7个，品牌规模得到显著的提升，老仁义品牌产销量达到35万箱，林海灵芝品牌产销量突破10万箱大关，品牌规模效益已经初步形成。企业有效地实施“降低成本集成技术”，缓解企业成本压力。通过系统进行配方改革，全面降低紧俏烟叶使用比例，采用片烟发酵新技术，并适当优化工艺路线，改进产品配方结构，通过提高烟丝膨化率，降低烟叶单耗，使烟叶成本进一步降低，有效地降低加工成本。同时还研究非烟草作物原料化应用、烟杆原料化应用、分组加工等新技术，碎梗（长度2厘米）利用率由原来的10％提高到现在的50％，采用赛伏丝束添加生物制剂技术，单箱降低成本80元左右。企业还以红灵芝卷烟降焦控焦为切入点，积极研究“减害降焦集成技术”。以红灵芝卷烟的降焦控焦技术研究为有利契机，稳步降低红灵芝卷烟的焦油含量，使其在原有基础上又下降近3毫克，波动极差由同期的5.3下降到现在的3.4，有效地提高了对低档卷烟降焦和控焦的能力。企业严格按照中烟实业发展中心下达的产销计划安排，本着“总量控制、均衡生产、平稳发展”的方针，严格按照下达的月计划及低档烟生产比例组织生产，使计划执行率达到99％以上，品牌完成率达到100％。
    2006年，哈烟总厂有效地实施了“降低成本集成技术”，缓解了企业成本压力。我厂通过系统进行配方改革，全面降低紧俏烟叶使用比例，采用了片烟发酵新技术，并适当优化了工艺路线，改进了产品配方结构，通过提高烟丝膨化率，降低烟叶单耗，使烟叶成本进一步降低，有效地降低了加工成本。同时还研究了非烟草作物原料化应用、烟杆原料化应用、分组加工等新技术，碎梗（长度2厘米）利用率由原来的10％提高到现在的50％，采用赛伏丝束添加生物制剂技术，单箱降低成本80元左右。哈烟总厂以红灵芝卷烟降焦控焦为切入点，积极研究“减害降焦集成技术”。我厂以红灵芝卷烟的降焦控焦技术研究为有利契机，稳步降低红灵芝卷烟的焦油含量，使其在原有基础上又下降了近3豪克，波动极差由同期的5.3下降到现在的3.4，有效的提高了对低档卷烟降焦和控焦的能力。
    哈尔滨卷烟总厂三家分厂不断夯实管理基础、创新管理方法，针对本企业特点，开展一系列富有特色的主题工作。如海林卷烟分厂加强以成本控制为中心的企业全面预算管理，以成本效益为主线，以基层机台、班组为重点，实行全员、全方位、全过程的成本动态管理，在生产、管理、质量、工艺、技改等各方面卓有成效。穆棱卷烟分厂以扎实开展“管理创新”和“文化推进”两项载体活动为主线，在构建和谐型企业、实施低成本战略、确保“大丰收”生产进度等方面，取得显著的成绩；绥化卷烟分厂以坚持“四创一流、十上台阶”的工作思路，不断加大严细管理、提质降耗工作力度，创新管理手段和工作方法，使生产环境进一步得到改善，设备管理工作进一步完善，取得可喜的业绩。把降低采购成本和减少库存资金占用作为控制成本的一大重点，在原辅材料采购中积极推行“资质认证”和“阳光工程”，使原辅材料采购价格比上年同期下降3 200万元，其中烟叶、盘纸等节约采购资金900余万元，应用赛伏丝束节约采购资金2 300万元，有效地消除原辅材料涨价给企业带来的减利因素。企业内部审计工作实行垂直管理，总厂设立审计部，海林、穆棱、绥化3家卷烟分厂由总厂分别派审计人员常驻。不断强化财务基础管理工作，依法进行会计核算、会计监督、会计检查，建立健全财务管理制度和经济核算制度，利用财务会计资料进行财务活动分析，督促有关部门降低消耗、节约费用、提高经营管理效益。严格规范预算执行，使部门预算基础性工作不断加强，初步达到编制规范、执行严格、考核有据、资金使用效率不断提高的目的，预算收支的真实性、准确性、透明性不断提高，预算执行程序不断规范，监管手段不断完善，无违规使用预算资金的现象。哈尔滨卷烟总厂不断加强设备基础管理工作，有效地提高了设备管理水平，通过在“用、管、维、修”4个环节上不断探索新思路、新办法，精心维护，确保设备安全有效地运转，使设备完好率和有效作业率得到很大程度的提高，保证企业正常生产需要。年初通过绩效目标的制定，使企业的战略目标层层传递下去，层层分解、层层落实，将各项指标控制在目标之内。加大绩效目标管理推行层次，由原来的企业对车间，延伸到车间对班组，有效地调动生产一线职工对产品质量的重视程度。哈尔滨卷烟总厂通过大力实施内退制度，不断活化人力资源。共内退职工200人，新近大学生22人，复转军人45人，有效地活化职工队伍，为企业发展注入新生力量。加部门整合力度，关停并转总厂（本部）经贸公司、海林卷烟分厂国安公司、穆棱卷烟分厂宇宙纸箱厂等，清退临时用工人员，使企业能够减员增效、轻装上阵。企业安全工作安全防火为总体方针和工作任务，以防重特大安全生产事故和防粉尘爆炸、防压力容器爆炸、防易燃易爆物品爆炸为重点，全面推动安全生产、交通安全、安全保卫、安全教育、环境保护等工作，预防重特大安全生产事故的发生和恶性案件、重大人身伤亡事故的发生。全年企业火警、火灾发生率为零，安全生产事故发生率为零，刑事案件发生率为零，工伤事故发生率控制在2‰以下，重大交通事故发生率为零。　（牟双高）