大庆石化公司（以下简称公司）是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂，2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。公司以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨／年，聚乙烯56万吨／年，聚丙烯10万吨／年，丙烯腈8万吨／年，丁辛醇8万吨／年，苯乙烯9万吨／年，聚苯乙烯2.5万吨／年，SAN 7万吨／年，ABS10.5万吨／年，顺丁橡胶8万吨／年，腈纶丝6.5万吨／年，合成氨45万吨／年，尿素76万吨／年，复合肥30万吨／年。可生产48个品种187个牌号的产品。2007年，公司围绕“中油排头”目标，突出“科学发展、构建和谐”两大主题，抓好生产经营、安全环保和节能减排，着力强化基层建设、基础工作和生产受控管理，加强党的建设、班子建设和队伍建设，顺利实现重组整合，120万吨／年乙烯改扩建工程奠基启动，各项工作取得了突破性进展。（1）装置创效能力提高。化肥装置改造后达标达产，炼油一套常减压、一重催连续运行1 077天和995天，塑料一、二高压连续运行140天和70天，均创历史纪录。全年完成商品总量717万吨，19种主要产品中有13种超额完成计划，其中：加工原油614万吨，超计划4万吨；合成氨48.5万吨，超计划0.5万吨；乙烯53.7万吨，超计划0.7万吨。实现营业收入395亿元，同比增加24.4亿元；全面完成总部利润考核指标，其中化工利润11.5亿元，赢利水平位居中国石油炼化企业前列。（2）综合运行指标提升。实施节能减排管理、优化和攻关项目108项，用能、用水、排污总量与2006年比降低2.4％、8％和10.6％，与2005年比降低8％、15.4％和24.4％，基本完成200S年末提出的“用能用水排污总量分别降低15％”的目标，带动了各项技术经济指标的改善。67项主要能耗、物耗指标中44项好于2006年同期，28项创历史最高水平，其中乙烯能耗、炼油能耗、炼油吨油耗水、合成氨能耗与指标较好的2005年相比，降低了12.7％、12.5％、31％和7.2％。（3）安全环保形势良好。从基层基础人手抓安全，从源头人手抓环保，狠抓现场、实物、人和过程的全面受控，逐级签订责任书，落实HSE体系要求，扎实开展安全环保形势分析、日查周检月考核、安全评估和电气隐患排查等工作，实施隐患治理，圆满完成了60套装置大检修和硝铵等11套装置的拆除任务，安全环保控制能力不断增强。推进清洁生产，39套申报装置中34套通过上级审核验收，COD、石油类、NH3－N排放同比减少27％、26％和68％，“三废”处置合格率均达100％，公司通过了省级环境友好企业审核。（4）科技创新能力增强。启动了具有自主知识产权的5 000吨／年己烯－1工业化试验装置建设。线性聚乙烯装置成功开发生产出茂金属产品，填补了国内空白。汽油实现在线调和，柴油实现了部分国Ⅳ产品升级。炼油能量优化、二高压反应器粘壁问题攻关等9项技术攻关项目，裂解新区工艺系统优化、化工和腈纶有毒有害气体治理研究等74项技术维修项目，生产运行系统、先进过程控制与优化系统等5项信息化建设项目，均按计划实施。开发生产了ABS冰箱板材专用料、酸性可染纤维等4个牌号的新产品，扩大新产品产量，创效近2亿元。全年获专利授权10项，科技成果42项，其中省、市科技进步奖7项。（5）工程技术服务业务扩展。对内保障炼化装置运行，承担了120万吨／年延迟焦化、5 000吨／年乙烯～1.10万吨／年苯乙烯、生活污水处理和国家储备局152、153油库等工程项目建设任务。取得内蒙古神华、独山子乙烯、四川乙烯、抚顺乙烯、广西炼油等重点项目的部分设计、监理、总承包和保运任务。开发了陶瓷内衬三旋单管和大功率脉动燃烧锅炉，制造了焦碳塔，完成了苯乙烯内孔焊、换热管内壁无芯研磨、气体分配锥制造、镍基材料焊接等12项关键设备国产化攻关任务，赢得了大庆石油管理局特种设备定期检验100％的市场份额。（6）重点项目建设实施。重组整合后，优化调整“十一五”规划，推进重点项目建设，全年投资21.7亿元，实施建设项目136项。120万吨／年乙烯改扩建工程得到国家核准并开工奠基。10万吨／年苯乙烯、410吨／小时燃煤锅炉基本建成，化工区、炼油区稳高压消防系统完善等公用工程建成投用，120万吨／年延迟焦化改造、120万吨／年加氢精制及配套工程等重点工程进展顺利，完成了化工区主电缆更换和桥架整合。（7）“三基”工作深入开展。以生产受控管理为重点，推进基层建设，创建“五型”班组，开展“一岗精”培训和2％尾数在岗培训，强化一线员工操作技能。深化设备包机管理、状态监测和隐患排查工作，投资7 000万元整改电气隐患，提高对现场实物的掌控能力。合并修订制度文件208个，废止1 220个，规范了基础管理。优化电气及物资采购专业化管理，顺利移交加油站和化工销售业务。妥善清理投资控股和参股公司法人实体，股权和法人管理工作步入正轨。（8）生产生活环境和谐稳定。推进党建、思想政治工作和企业文化建设，关心员工和困难群体的工作生活，做好稳定工作，维护和谐稳定的发展环境。做好工资调整、上调公积金缴费基数、增加医保报销比例和住房货币化补贴等工作，员工收入稳步提高，群众生活有所改善。谋划青龙山生活基地建设，做好现有生活区的修缮升级工作，大庆石化的龙凤、乙烯、青龙山三个生活区域布局正在形成。　（赵　超）